本发明涉及抛光机，具体为一种单面抛光机。
背景技术：
抛光机是高精度平面抛光设备，主要作为石英晶体片、硅、锗片、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、蓝宝石、(FPD、LCD)玻璃基片、视窗玻璃等硬脆材料的平面抛光。现有的单面抛光机采用变频调速电机驱动PLC控制，配置大功率减速系统，软启动软停止，抛光时间根据计时器可随意设定，采用平面加压形式，在开放式设备上配备了加压气缸，可随意调节压力，易于精密研磨。随着手提电脑和手机越来越薄、轻，作为手提电脑和手机的主要部件—液晶盒的玻璃却只有几种固定的厚度规格。为了能适用各种规格厚度的液晶盒，对平板显示器(FPD)、液晶显示器(LCD)玻璃基板进行减薄抛光成为此领域重要的研究课题。对于液晶盒的减薄传统的做法是采用化学减薄的方法，用这种方法减薄后的液晶盒表面有瑕疵，如划痕、量道子等，因此，经过这种方法减薄后的液晶盒还必须经过抛光，因为两道工序不能同时进行，所以不仅提高了成本，而且效果也不理想。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种单面抛光机，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
单面抛光机，包括机架、抛光机构和PLC控制器，所述PLC控 制器通过导线管固定在所述机架侧面，所述抛光机构包括抛光盘和抛光液桶，所述抛光盘包括上定盘和下定盘，所述上定盘和下定盘均设有环形抛光垫，所述抛光垫的背面具有黏合层，且所述抛光垫上开有两个流通槽，所述抛光液桶通过导管连接至所述下定盘的两侧，所述上定盘安装在导轨上，所述导轨上设置有限位件；所述机架的上端设有把柄，所述把柄的后端连接有硬质弹簧，该硬质弹簧的另一端与设在所述机架后端的连接杆固定连接，所述下定盘的主轴与一减速电机相连。
本发明中，所述机架上设有滑槽，所述导轨与所述滑槽配合使用，所述PLC控制器的控制面板上设有若干操作按钮，所述上定盘的主轴与一升降气缸的活塞杆固定连接。
有益效果
本发明结构简单，维修便捷，操作方便，能够在对液晶盒的玻璃基板进行减薄的同时完成抛光工序，降低了成本，提高了减薄抛光效率。
附图说明
图1为单面抛光机的结构图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，单面抛光机的结构图，单面抛光机，包括机架2、抛光机构和PLC控制器1，所述PLC控制器1通过导线管4固定在所述机架2侧面，所述抛光机构包括抛光盘和抛光液桶3，所述抛光盘包括上定盘6和下定盘7，所述上定盘和下定盘均设有环形抛光垫，所述抛光垫的背面具有黏合层，且所述抛光垫上开有两个流通槽，所 述抛光液桶3通过导管5连接至所述下定盘7的两侧，所述上定盘6安装在导轨8上，所述导轨8上设置有限位件；所述机架2的上端设有把柄，所述把柄的后端连接有硬质弹簧，该硬质弹簧的另一端与设在所述机架2后端的连接杆固定连接，所述下定盘7的主轴与一减速电机9相连。
本发明中，所述机架上设有滑槽，所述导轨与所述滑槽配合使用，所述PLC控制器的控制面板上设有若干操作按钮，所述上定盘的主轴与一升降气缸的活塞杆固定连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。