本发明涉及一种热处理方法，尤其是一种铜管穿孔针的热处理工艺。
背景技术：
铜管穿孔使用的工具是穿孔针，穿孔针的材料为3Cr2W8V，3Cr2W8V材料的成分为：C：0.30％～0.40％；Si≤0.40％；Mn≤0.40％；Cr：2.20％～2.70％；W：7.50％～9.00％；V：0.20％～0.50％；P≤0.030％；S≤0.030％；余量为Fe。穿孔针使用环境温度在500～800℃，硬度要求在48～52HRC，采用常规的热处理工艺方案：1050～1100℃淬火+560～600℃×8～12h×3次回火，其使用寿命很低。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种铜管穿孔针的热处理工艺，可以提高使用寿命。
按照本发明提供的技术方案，所述铜管穿孔针的热处理工艺，特征是，包括以下工艺步骤：
(1)将穿孔针在820～850℃的盐浴炉中进行第一阶段加热处理，加热时间为：穿孔针直径(mm)×0.5～0.6分钟；再将穿孔针在1020～1050℃的盐浴炉中进行第二阶段加热处理，加热时间为：穿孔针直径(mm)×0.4～0.6分钟；
(2)淬火冷却：将穿孔针在50～80℃的淬火油中进行冷却，冷却时间为：穿孔针直径(mm)×0.1～0.15分钟，穿孔针冷却至300～250℃出油；再在空气中自然冷却至100～120℃，冷却时间为1～1.5小时；
(3)回火处理：将经淬火冷却处理后的穿孔针在560～600℃进行回火处理，保 温时间为8～12小时，再在空气中自然冷却至室温；
(4)重复步骤(3)的操作2～3次，即完成穿孔针的热处理过程。
本发明所述的铜管穿孔针的热处理工艺提高了使用使命，开发了穿孔针热处理新工艺，使用寿命可以提高6倍，热处理之后的铜管穿孔针的硬度在47～52HRC。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
一种铜管穿孔针的热处理工艺，包括以下工艺步骤：
(1)将穿孔针(尺寸为：)在820℃的盐浴炉中进行第一阶段加热处理，加热时间为20分钟；再将穿孔针在1020℃的盐浴炉中进行第二阶段加热处理，加热时间为22分钟；
(2)淬火冷却：将穿孔针在50℃的淬火油中进行冷却，冷却时间为4分钟，穿孔针冷却至300℃出油；再在空气中自然冷却至100℃，冷却时间为1小时；
(3)回火处理：将经淬火冷却处理后的穿孔针在560℃进行回火处理，保温时间为8小时，再在空气中自然冷却至室温；
(4)重复步骤(3)的操作2次，即完成穿孔针的热处理过程，该穿孔针经热处理之后，硬度为47HRC。
实施例二：
一种铜管穿孔针的热处理工艺，包括以下工艺步骤：
(1)将穿孔针(尺寸为：)在850℃的盐浴炉中进行第一阶段加热处理，加热时间为18分钟；再将穿孔针在1050℃的盐浴炉中进行第二阶 段加热处理，加热时间为20分钟；
(2)淬火冷却：将穿孔针在80℃的淬火油中进行冷却，冷却时间为5分钟，穿孔针冷却至250℃出油；再在空气中自然冷却至120℃，冷却时间为1.5小时；
(3)回火处理：将经淬火冷却处理后的穿孔针在600℃进行回火处理，保温时间为12小时，再在空气中自然冷却至室温；
(4)重复步骤(3)的操作3次，即完成穿孔针的热处理过程，该穿孔针经热处理之后，硬度为48HRC。