技术特征：
1.一种端面研磨方法，其用于对陶瓷制的蜂窝结构体的端面进行干式研磨，上述端面研磨方法的特征在于，具有：结构体旋转工序，其以与上述端面正交的方向为旋转轴，使上述蜂窝结构体旋转；磨石反转工序，其使用以与上述端面相对的方式配置的磨石，以与上述端面正交的方向为旋转轴，使上述磨石向与上述蜂窝结构体的旋转相反的方向旋转；以及干式研磨工序，其使反向旋转的上述磨石接近旋转的上述蜂窝结构体，并对上述端面进行干式研磨。2.根据权利要求1所述的端面研磨方法，其特征在于，还具有从上述磨石的研磨面侧吸引由上述干式研磨工序产生的上述蜂窝结构体的研磨粉并进行集尘的集尘工序。3.根据权利要求2所述的端面研磨方法，其特征在于，在上述磨石反转工序中，使用中空管状的主轴使上述磨石旋转，在上述集尘工序中，从在上述研磨面开口的上述主轴的一端吸引上述研磨粉。4.根据权利要求1～3的任一项所述的端面研磨方法，其特征在于，上述蜂窝结构体具有被格子状的隔室隔壁划分出的多个多边形的隔室，上述干式研磨工序中的上述磨石相对于上述蜂窝结构体的磨石进给速度Y(mm/min)和上述隔室隔壁的隔壁厚度X(mm)的关系满足条件：Y≤114.7X－1.78。5.根据权利要求1～4的任一项所述的端面研磨方法，其特征在于，上述磨石反转工序中的上述磨石的圆周速度是35m/s以上。6.根据权利要求1～5的任一项所述的端面研磨方法，其特征在于，上述结构体旋转工序中的上述蜂窝结构体的旋转速度是50rpm以上且600rpm以下。7.根据权利要求1～6的任一项所述的端面研磨方法，其特征在于，上述干式研磨工序中的上述蜂窝结构体的上述端面的研磨深度是0.5～1.0mm。8.一种端面研磨装置，是用于根据权利要求1～7的任一项所述的端面研磨方法来对陶瓷制的蜂窝结构体的端面进行干式研磨的端面研磨装置，其特征在于，上述端面研磨装置具有：结构体旋转机构部，其具有旋转部并以与上述端面正交的方向为旋转轴来使上述蜂窝结构体旋转，上述旋转部具备保持上述蜂窝结构体的结构体保持部；磨石反转机构部，其具有对以与上述端面相对的方式配置有研磨面的磨石进行支承的磨石支承部，以与上述端面以及上述研磨面正交的方向为旋转轴，使上述磨石向与上述蜂窝结构体的旋转方向相反的方向旋转；以及干式研磨机构部，其使反向旋转的上述磨石接近旋转的上述蜂窝结构体，并对上述端面进行干式研磨。9.根据权利要求8所述的端面研磨装置，其特征在于，还具有从上述研磨面侧吸引由上述端面的干式研磨产生的上述蜂窝结构体的研磨粉并进行集尘的集尘机构部。10.根据权利要求9所述的端面研磨装置，其特征在于，上述磨石反转机构部还具备与上述磨石支承部连接且使上述磨石旋转的中空管状的主轴，上述集尘机构部从在上述研磨面侧开口的上述主轴的一端吸引上述研磨粉并进行集尘。