本发明涉及粉体加工领域，尤其是涉及一种粉体输送方法。
背景技术：
CaO 本身的熔点为2800℃，非常高，仅与铁水接触仍停留在固体状态。在这种情况下，已知脱硫反应可通过S 在固体CaO 内的固相扩散来进行，但此过程通常非常慢。因而，为了提高渣化、熔化性而添加了萤石。可是，如果在精炼剂中添加萤石，则在精炼结果得到的熔渣中含有氟，因此是不优选的，最近要求在精炼剂中不含萤石。已知通过将CaO 在尚未完全渣化、熔化的情况下以微粉的形式吹入，能够缩短固体生石灰中的S 的扩散距离，提高脱硫速度。
技术实现要素：
本发明是为克服现有技术的不足而提供的一种粉体输送方法。
本发明采用的技术方案是：一种粉体输送方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤：S1、粉体中含有40质量％以上的粒径为45μm 以下的粉体；S2、在所述粉体中混合了硅油之后进行粉体输送；S3、所述粉体被贮存在炉上料斗中；S4、将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送；S5、将所输送的粉体与载气一起吹入铁水中；S6、所述粉体为精炼剂，将粉体与载气一起进行粉体输送到炉上料斗。
作为本发明的进一步改进，将硅油相对于粉体的混合量规定为0.2～ 0.6 质量％。
作为本发明的进一步改进，将通过所述加热工序被加热的所述高压气体供应到所述粉碎机的供应工序。
作为本发明的进一步改进，所述干燥工序的干燥温度以及干燥时间是与所述液体助剂的燃点相应的干燥温度以及干燥时间。
本发明的有益效果是：根据本发明，能够更加细微地粉碎粉体，并且能够连续地进行粉体的粉碎。
具体实施方式
对本发明做进一步的说明。
实施例1：本发明采用的技术方案是：一种粉体输送方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤：S1、粉体中含有40质量％以上的粒径为45μm 以下的粉体；S2、在所述粉体中混合了硅油之后进行粉体输送；S3、所述粉体被贮存在炉上料斗中；S4、将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送；S5、将所输送的粉体与载气一起吹入铁水中；S6、所述粉体为精炼剂，将粉体与载气一起进行粉体输送到炉上料斗。
实施例2：本发明采用的技术方案是：一种粉体输送方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤：S1、粉体中含有40质量％以上的粒径为45μm 以下的粉体；S2、在所述粉体中混合了硅油之后进行粉体输送；S3、所述粉体被贮存在炉上料斗中；S4、将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送；S5、将所输送的粉体与载气一起吹入铁水中；S6、所述粉体为精炼剂，将粉体与载气一起进行粉体输送到炉上料斗。将硅油相对于粉体的混合量规定为0.2～ 0.6 质量％。
实施例3：本发明采用的技术方案是：一种粉体输送方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤：S1、粉体中含有40质量％以上的粒径为45μm 以下的粉体；S2、在所述粉体中混合了硅油之后进行粉体输送；S3、所述粉体被贮存在炉上料斗中；S4、将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送；S5、将所输送的粉体与载气一起吹入铁水中；S6、所述粉体为精炼剂，将粉体与载气一起进行粉体输送到炉上料斗。将通过所述加热工序被加热的所述高压气体供应到所述粉碎机的供应工序。
实施例4：本发明采用的技术方案是：一种粉体输送方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤：S1、粉体中含有40质量％以上的粒径为45μm 以下的粉体；S2、在所述粉体中混合了硅油之后进行粉体输送；S3、所述粉体被贮存在炉上料斗中；S4、将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送；S5、将所输送的粉体与载气一起吹入铁水中；S6、所述粉体为精炼剂，将粉体与载气一起进行粉体输送到炉上料斗。所述干燥工序的干燥温度以及干燥时间是与所述液体助剂的燃点相应的干燥温度以及干燥时间。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。