1.一种高韧性弹簧，其特征在于，由以下百分比含量的元素组成：Ni 9％-15.5％，Mn 0.91％-1.19％，Cr 2.3％-3.7％，Mo 0.59％-0.79％,Cb 0.03-0.1％，Si 0.7-1.25％，C 0.3-0.55％，P≤0.03％，S≤0.02％，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性弹簧，其特征在于，由以下百分比含量的元素组成：Ni 11％-14％，Mn 0.96％-1.15％，Cr2.6％-3.5％，Mo 0.7％-0.79％,Cb 0.06-0.08％，Si 0.81-1.19％，C 0.35-0.45％，P≤0.03％，S≤0.02％，其余为Fe。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性弹簧，其特征在于，由以下百分比含量的元素组成：Ni 11.5％，Mn 1.15％，Cr 3.1％，Mo 0.75％，Cb 0.07％，Si 1.05％，C 0.39％，P≤0.03％，S≤0.02％，其余为Fe。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的高韧性弹簧的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)冶炼：按比例进行钢水冶炼，并浇注成合金锭，去除氧化层，通过热锻、旋锻和拉拔的步骤，获得丝材；
(2)淬火：将丝材加热到931-948℃，卷制成弹簧，保温20分钟，然后用专用夹具将其放入淬火液中冷却至260℃；
(3)中温回火：将弹簧在460-470℃保温25-30分钟，出炉后淋水快速冷却；
(4)喷丸；
(5)低温回火：将弹簧在220-260℃下保温20-30分钟；
(6)预压：对弹簧施加压力，使其各圈相互接触；
(7)表面防腐：将弹簧镀锌、钝化。
5.根据权利要求4所述的一种制备的高韧性弹簧方法，其特征在于，淬火是在Ar保护气中进行的。