本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种铁粉压块成型方法。
背景技术：
钢材是以生铁为原材料经过高温加热、除碳等工艺处理后制备而成的金属材料。在生铁炼钢过程中，需要先对铁粉末进行压块处理制成一定形状和强度的团块，然后再送入高温冶炼炉内进行炼钢制备。在铁粉块运输的过程中，铁粉团块需经历搬运、倾倒、高温加热、运输、冷却等处理过程，因此压制的铁粉团块应具有良好的形状和强度。
目前，市场上已有相关铁粉压块制备技术采用的方法周期长、工序复杂，且成本较高，不适于大规模工业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种低成本、低技术要求、高强度的铁粉压块成型技术。
具体而言，本发明提供了一种铁粉压块成型方法，所述方法包括以下步骤：取铁粉，加入糖蜜后混合搅拌，再加入消石灰粉混合搅拌，压制成型，即可。
本发明所述铁粉由铜渣中提炼所得。为了提高成型效果，所述铁粉应经过研磨处理，其尺寸优选为100～200目。
所述糖蜜的加入量为铁粉质量的3～10％。所述糖蜜优选为10～30％的糖蜜水溶液。
所述消石灰的加入量为铁粉质量的2～5％。
为了提高原料的混合效果，以确保压制所得成型铁块的性能，所述加入糖蜜预后混合搅拌时间为5～20分钟；所述加入消石灰后混合搅拌时间为5～20分钟。
所述压制成型优选采用400吨压力机进行压制，压制时间为7～20秒。
本发明进一步保护采用所述方法压制成型的产品。
所述产品的强度可采用本领域的常规方法进行。例如：将球块从1米高度处摔于水泥地面，记录外形保持完整的球块可摔落的次数。
本发明提供的铁粉压块成型方法具有以下优势：该方法步骤简单、操作方便，对设备要求低；原料来源广泛、价格低廉；添加物不含Si及其化合物，有利于冶炼中控制渣量，降低能耗；制备过程绿色环保、无毒无害，对环境具有友好性，适于大规模工业化生产。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
取一定量的尺寸为100目的铁粉，向其中加入铁粉质量3％的糖蜜溶液，其中糖蜜溶液的浓度为30％，随后将铁粉与糖蜜溶液充分混合搅拌5分钟；搅拌完成后，向该混合物料中加入铁粉质量的2％消石灰粉，继续混合搅拌5分钟；取上述混合完成的物料放入400吨压力机中持续保压7秒钟，出料，即可。
将本实施例所得铁粉球块自1米高度处摔下，抗摔强度达到两次以上。
实施例2
取一定量的尺寸为200目的铁粉，向其中加入占铁粉质量5％的糖蜜溶液，其中糖蜜溶液的浓度为28％，随后将铁粉与糖蜜溶液充分混合搅拌7分钟；搅拌完成后，向该混合物料中加入铁粉质量的4％消石灰粉，继续混合搅拌10分钟；取上述混合完成的物料放入400吨压力机中持续保压10秒钟，出料，即可。
将本实施例所得铁粉球块从1米高度处摔下，抗摔强度达到两次以上。
实施例3
取一定量的尺寸为100目的铁粉，向其中加入铁粉质量10％的糖蜜溶液，其中糖蜜溶液的浓度为19％，随后将铁粉与糖蜜溶液充分混合搅拌10分钟；搅拌完成后，向该混合物料中加入铁粉质量的3％消石灰粉，继续混合搅拌15分钟；取上述混合完成的物料放入400吨压力机中持续保压15秒钟，出料，即可。
将本实施例所得铁粉球块从1米高度处摔下，抗摔强度达到两次以上。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。