一种锻造成品用升降式去氧化皮装置的制作方法

本发明涉及一种升降式去氧化皮装置，尤其涉及一种锻造成品用升降式去氧化皮装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

不锈钢在成型加工过程中，不可避免的要经过不同的热处理过程，如退火、淬火、焊接、锻造等过程，这样不锈钢工件的表面会产生一层黑色的氧化皮，这种氧化皮的存在，不仅影响了不锈钢外观质量，又对不锈钢的后序加工产生影响，故在后序加工前必须将其除去，然而现有的升降式去氧化皮装置存在去氧化皮不彻底、去氧化皮速度慢、不能很好地控制其升降的缺点，因此亟需研发一种去氧化皮彻底、去氧化皮速度快、能很好地控制其升降的锻造成品用升降式去氧化皮装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的升降式去氧化皮装置去氧化皮不彻底、去氧化皮速度慢、不能很好地控制其升降的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种去氧化皮彻底、去氧化皮速度快、能很好地控制其升降的锻造成品用升降式去氧化皮装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锻造成品用升降式去氧化皮装置，包括有底板、n型架、第一电机、转轴、齿轮、处理箱、第一滑轨、电热丝、搅拌杆、第一滑块、齿条、第二滑轨、第二滑块、第三滑轨、第一弹簧、拉绳、第一滑轮、第二滑轮、第三滑块、第一连接杆、气缸、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、放置箱和网筛，底板上设有n型架，底板上n型架内安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有转轴，转轴上设有齿轮，n型架内左壁设有处理箱和第一滑轨，处理箱位于第一滑轨上方，处理箱内左右两侧的侧壁上均设有电热丝，处理箱内底部开有第一通孔，转轴穿过第一通孔，且转轴左右两侧均设有搅拌杆，搅拌杆位于处理箱内，第一滑轨上滑动式地连接有第一滑块，第一滑块顶部水平设有齿条，齿条位于齿轮后侧，且齿条与齿轮啮合，n型架内顶部水平设有第二滑轨，第二滑轨底部滑动式地连接有第二滑块，第二滑块底部连接有第三滑轨，第三滑轨右端与n型架内右壁之间连接有第一弹簧，第三滑轨左端连接有拉绳，n型架左壁上开有第二通孔和第三通孔，第二通孔位于第三通孔上方，n型架外左壁设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮位于第二滑轮上方，拉绳另一端穿过第二通孔绕过第一滑轮和第二滑轮，再穿过第三通孔并与齿条左端连接，第三滑轨底部右侧滑动式地连接有第三滑块，第三滑块前侧铰接连接有第一连接杆和气缸，第三滑轨底部左侧铰接连接有第二连接杆，第二连接杆中部与第一连接杆中部交叉铰接连接，第一连接杆下端铰接连接有第三连接杆，第二连接杆下端铰接连接有第四连接杆，第四连接杆中部与第三连接杆中部交叉铰接连接，第四连接杆与第三连接杆下端铰接连接有放置箱，放置箱内底部设有网筛。

优选地，还包括有风机，n型架内右壁设有风机，风机位于第一弹簧的下方。

优选地，还包括有挡板和第二弹簧，n型架内右壁连接有第二弹簧，第二弹簧的左端竖直连接有挡板。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，底板材质为Q235钢。

优选地，拉绳为钢丝绳。

工作原理：初始时，气缸的伸缩杆处于缩短状态，放置箱位于处理箱的右上方。当操作人员使用本发明对不锈钢去氧化皮时，操作人员先将硝酸与氢氟酸的混合液体倒入处理箱内，启动电热丝加热，电热丝对混合液体加热到合适温度时，操作人员关闭电热丝。操作人员再将不锈钢放置在放置箱内的网筛上。操作人员控制第一电机逆时针转动，第一电机逆时针转动带动转轴逆时针转动，转轴逆时针转动带动搅拌杆逆时针转动，搅拌杆逆时针转动对处理箱内的混合液体进行搅拌，在转轴逆时针转动的同时，齿轮也随之逆时针转动，因为齿轮与齿条啮合，所以齿条向右移动，第一滑块在第一滑轨上向右滑动，齿条向右移动通过拉线拉动第三滑轨及其下部件向左移动，第二滑块在第二滑轨底部向左滑动，第一弹簧被拉伸，当放置箱位于处理箱正上方时，说明混合液体搅拌完成，操作人员控制第一电机停止逆时针转动，搅拌杆停止对混合液体搅拌。这时，操作人员控制气缸伸长，控制气缸伸长将第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆展开，放置箱随之向下运动，当放置箱位于处理箱内时，操作人员控制气缸停止伸长，混合液体对网筛上的不锈钢进行酸洗去氧化皮。当酸洗完成后，操作人员控制气缸缩短，并控制第一电机顺时针转动，气缸缩短将第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆收拢，当当放置箱回到原来高度时，操作人员控制气缸停止缩短，第一电机顺时针转动带动转轴顺时针转动，转轴顺时针转动带动齿轮顺时针转动，齿轮顺时针转动带动齿条向左移动，第一滑块在第一滑轨上向左滑动，齿条向左移动放拉线，在第一弹簧的作用下，第三滑轨及其下部件向右移动复位，当放置箱位于初始位置时，操作人员控制第一电机停止顺时针转动即可。

因为还包括有风机，n型架内右壁设有风机，风机位于第一弹簧的下方，当放置箱位于初始位置时，操作人员启动风机转动，风机加快空气的流通，使不锈钢加快干燥，干燥完成，操作人员关闭风机即可。

因为还包括有挡板和第二弹簧，n型架内右壁连接有第二弹簧，第二弹簧的左端竖直连接有挡板，第二弹簧与挡板可以起到缓冲作用，使放置箱向右移动复位时不至于撞到n型架内右壁。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机可以更好地控制其转速，使运行更平稳。

因为底板材质为Q235钢，Q235钢承受能力大、不易腐蚀，使底板经久耐用。

因为拉绳为钢丝绳，钢丝绳具有耐磨、不易变形、韧性好的特点，延长了拉绳的使用年限。

(3)有益效果

本发明采用酸洗法，酸洗速度快，易操作，质量也好，从而达到了去氧化皮彻底、去氧化皮速度快、能很好地控制其升降的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-n型架，3-第一电机，4-转轴，5-齿轮，6-处理箱，7-第一滑轨，8-电热丝，9-第一通孔，10-搅拌杆，11-第一滑块，12-齿条，13-第二滑轨，14-第二滑块，15-第三滑轨，16-第一弹簧，17-拉绳，18-第二通孔，19-第三通孔，20-第一滑轮，21-第二滑轮，22-第三滑块，23-第一连接杆，24-气缸，25-第二连接杆，26-第三连接杆，27-第四连接杆，28-放置箱，29-网筛，30-风机，31-挡板，32-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种锻造成品用升降式去氧化皮装置，如图1-3所示，包括有底板1、n型架2、第一电机3、转轴4、齿轮5、处理箱6、第一滑轨7、电热丝8、搅拌杆10、第一滑块11、齿条12、第二滑轨13、第二滑块14、第三滑轨15、第一弹簧16、拉绳17、第一滑轮20、第二滑轮21、第三滑块22、第一连接杆23、气缸24、第二连接杆25、第三连接杆26、第四连接杆27、放置箱28和网筛29，底板1上设有n型架2，底板1上n型架2内安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上连接有转轴4，转轴4上设有齿轮5，n型架2内左壁设有处理箱6和第一滑轨7，处理箱6位于第一滑轨7上方，处理箱6内左右两侧的侧壁上均设有电热丝8，处理箱6内底部开有第一通孔9，转轴4穿过第一通孔9，且转轴4左右两侧均设有搅拌杆10，搅拌杆10位于处理箱6内，第一滑轨7上滑动式地连接有第一滑块11，第一滑块11顶部水平设有齿条12，齿条12位于齿轮5后侧，且齿条12与齿轮5啮合，n型架2内顶部水平设有第二滑轨13，第二滑轨13底部滑动式地连接有第二滑块14，第二滑块14底部连接有第三滑轨15，第三滑轨15右端与n型架2内右壁之间连接有第一弹簧16，第三滑轨15左端连接有拉绳17，n型架2左壁上开有第二通孔18和第三通孔19，第二通孔18位于第三通孔19上方，n型架2外左壁设有第一滑轮20和第二滑轮21，第一滑轮20位于第二滑轮21上方，拉绳17另一端穿过第二通孔18绕过第一滑轮20和第二滑轮21，再穿过第三通孔19并与齿条12左端连接，第三滑轨15底部右侧滑动式地连接有第三滑块22，第三滑块22前侧铰接连接有第一连接杆23和气缸24，第三滑轨15底部左侧铰接连接有第二连接杆25，第二连接杆25中部与第一连接杆23中部交叉铰接连接，第一连接杆23下端铰接连接有第三连接杆26，第二连接杆25下端铰接连接有第四连接杆27，第四连接杆27中部与第三连接杆26中部交叉铰接连接，第四连接杆27与第三连接杆26下端铰接连接有放置箱28，放置箱28内底部设有网筛29。

还包括有风机30，n型架2内右壁设有风机30，风机30位于第一弹簧16的下方。

还包括有挡板31和第二弹簧32，n型架2内右壁连接有第二弹簧32，第二弹簧32的左端竖直连接有挡板31。

第一电机3为伺服电机。

底板1材质为Q235钢。

拉绳17为钢丝绳。

工作原理：初始时，气缸24的伸缩杆处于缩短状态，放置箱28位于处理箱6的右上方。当操作人员使用本发明对不锈钢去氧化皮时，操作人员先将硝酸与氢氟酸的混合液体倒入处理箱6内，启动电热丝8加热，电热丝8对混合液体加热到合适温度时，操作人员关闭电热丝8。操作人员再将不锈钢放置在放置箱28内的网筛29上。操作人员控制第一电机3逆时针转动，第一电机3逆时针转动带动转轴4逆时针转动，转轴4逆时针转动带动搅拌杆10逆时针转动，搅拌杆10逆时针转动对处理箱6内的混合液体进行搅拌，在转轴4逆时针转动的同时，齿轮5也随之逆时针转动，因为齿轮5与齿条12啮合，所以齿条12向右移动，第一滑块11在第一滑轨7上向右滑动，齿条12向右移动通过拉线拉动第三滑轨15及其下部件向左移动，第二滑块14在第二滑轨13底部向左滑动，第一弹簧16被拉伸，当放置箱28位于处理箱6正上方时，说明混合液体搅拌完成，操作人员控制第一电机3停止逆时针转动，搅拌杆10停止对混合液体搅拌。这时，操作人员控制气缸24伸长，控制气缸24伸长将第一连接杆23、第二连接杆25、第三连接杆26和第四连接杆27展开，放置箱28随之向下运动，当放置箱28位于处理箱6内时，操作人员控制气缸24停止伸长，混合液体对网筛29上的不锈钢进行酸洗去氧化皮。当酸洗完成后，操作人员控制气缸24缩短，并控制第一电机3顺时针转动，气缸24缩短将第一连接杆23、第二连接杆25、第三连接杆26和第四连接杆27收拢，当当放置箱28回到原来高度时，操作人员控制气缸24停止缩短，第一电机3顺时针转动带动转轴4顺时针转动，转轴4顺时针转动带动齿轮5顺时针转动，齿轮5顺时针转动带动齿条12向左移动，第一滑块11在第一滑轨7上向左滑动，齿条12向左移动放拉线，在第一弹簧16的作用下，第三滑轨15及其下部件向右移动复位，当放置箱28位于初始位置时，操作人员控制第一电机3停止顺时针转动即可。

因为还包括有风机30，n型架2内右壁设有风机30，风机30位于第一弹簧16的下方，当放置箱28位于初始位置时，操作人员启动风机30转动，风机30加快空气的流通，使不锈钢加快干燥，干燥完成，操作人员关闭风机30即可。

因为还包括有挡板31和第二弹簧32，n型架2内右壁连接有第二弹簧32，第二弹簧32的左端竖直连接有挡板31，第二弹簧32与挡板31可以起到缓冲作用，使放置箱28向右移动复位时不至于撞到n型架2内右壁。

因为第一电机3为伺服电机，伺服电机可以更好地控制其转速，使运行更平稳。

因为底板1材质为Q235钢，Q235钢承受能力大、不易腐蚀，使底板1经久耐用。

因为拉绳17为钢丝绳，钢丝绳具有耐磨、不易变形、韧性好的特点，延长了拉绳17的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。