1.一种销轴表面渗铌强化工艺，其特征在于工艺如下：
（1）精磨销轴；
（2）盐浴配方：4-8%的粉状铌粉，92%-96%的硼砂以及一定量的还原剂，称取各组分并混合均匀；
（3）加入精磨的销轴充分搅拌后装入耐高温的坩埚中密封，并在950-1050℃环境中保温4-6h，进行渗铌；
（4）经过渗铌后的销轴随炉冷却；
（5）冷却后的销轴用沸水煮去表层残余的废盐；
（6）后续对销轴进行常规淬火与回火。
2.根据权利要求1所述的销轴表面渗铌强化工艺，其特征在于：铌粉和氧气反应产生五氧化二铌，部分硼砂高温热分解而产生三氧化二硼，此时盐浴中有五氧化二铌和三氧化二硼两种氧化物并存。
3.根据权利要求2所述的销轴表面渗铌强化工艺，其特征在于：已知各元素氧化物稳定性下降顺序如下: Ca Mg Zr Al Ti Si B Cr Nb V W，所述的还原剂为排列在各元素前面的每个元素，两种氧化物中三氧化二硼最为稳定，五氧化二铌稳定性最差，当向盐浴中加入还原剂后，首先被还原的是铌。
4.根据权利要求2所述的销轴表面渗铌强化工艺，其特征在于：所述销轴原材料的含碳量大于0.6%。
5.根据权利要求2所述的销轴表面渗铌强化工艺，其特征在于：所述的销轴的表面粗糙度≤ Ra0.1μm。
6.根据权利要求2所述的销轴表面渗铌强化工艺，其特征在于：所述的销轴表面渗层厚度为10-15μm且渗层厚度均匀。
7.根据权利要求2所述的销轴表面渗铌强化工艺，其特征在于：所述的销轴材料为GCr15 轴承钢。