一种铝轮毂的制作方法与流程

文档序号:11839839阅读:343来源:国知局

本发明属于汽车用品技术领域,具体涉及一种铝轮毂的制作方法。



背景技术:

随着机动车工业的发展,机动车的产量增加和保有量增多,在带动经济发展和给人们出行带来方便。

轮毂作为和路面最亲密接触的部件,车轮无疑是车身上的易损件,而轮毂又是车轮中价值含量最高的部件。但是遇到强烈外力冲击时也会变形。通常汽车轮毂的损坏,均由外力作用产生,如磨损、断裂、缺口、腐蚀、凹陷、扭曲、变形等,此类问题会严重影响到车辆的行车安全。但轮毂最常见的损坏轮毂边的损坏,主要表现为:一是轮毂边缘刮擦损坏,主要因为当汽车轮毂贴着马路边缘转动时就很容易被擦伤;二是轮毂边缘撞击损坏,当轮毂不小心受到硬物撞击时,就容易造成边缘断裂;三是轮毂边缘缺口,当坚硬的轮毂受到石块或其他坚硬物体的猛烈撞击时,通常会把轮毂的边缘撞成缺口。但这种修复也需要花费大量的时间与金钱,而且安全性能得不到保证。



技术实现要素:

本发明的目的是提出一种铝轮毂的制作方法,克服了现有技术的不足,其强度高,韧性好,轮毂质量好,加工精度高,不易变形和抗撞击能力强,有利产品的推广。

为了达到上述设计目的,本发明采用的技术方案如下:

一种铝轮毂的制作方法,所述各组成成分及质量百分比为:Cu2.2-4.9%;Mg0.2-1.8%;Mn0.3-0.9%;Si0.1-0.2%;Zn2-5%;Cr0.3-0.52%;Pr0.0001-0.002%;其余为Al。

优选地,所述各组成成分及质量百分比为:Cu3%;Mg1%;Mn0.6%;S0.2%;Zn3%;Cr0.4%;Pr0.001%;其余为Al。

优选地,包括以下步骤:

(1)制备一体式轮毂模具;

(2)轮毂模具中间层铺设耐高温模板;

(3)在轮毂模具中以高温模板为支撑逐层铺设硬铝合金金属粉,铺完一层3mm厚的硬铝合金金属粉采用激光束将硬铝合金金属粉熔融,然后铺设下一层3mm厚的硬铝合金金属粉并将其采用激光束熔融,重复此过程直至模具一侧完全成型;

(4)将模具翻转,撤销高温模板,在模具中以成型的轮毂部分为支撑逐层铺设硬铝合金金属粉,铺完一层3mm厚的硬铝合金金属粉采用激光束将硬铝合金金属粉熔融,然后铺设一层3mm厚的硬铝合金金属粉再将其熔融,直至轮毂完全成型;

(5)采用碱性清洗液对轮毂表面进行处理:将轮毂浸泡在碱性清洗液处理,通过将表面的氧化物Si除去并进行清洗,使得相对于氧化物Si的金属Si的Si原子比例为0.01~9,碱性清洗液的pH为10~13,温度为30~60℃,时间为30秒~10分钟;

(6)第一次水洗:将1中轮毂浸没在清水中,水的温度为30~60℃,时间为5~10分钟;

(7)第二次水洗:将1中轮毂进行冲水清洗,水的温度为30~60℃,冲水为5~10分钟。

优选地,所述碱性清洗液为碱性助剂、有机助剂和螯合剂混合后的碱性水溶液。

优选地,所述有机助剂为(X)有机膦酸或其盐、(Y)分子量为500~10000的乙烯性不饱和有机酸单体的均聚物或共聚物或其盐的一种或二种以上的组合。

优选地,所述(X)的有机膦酸或其盐类,具体为:氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四亚甲基膦酸、链烷二膦酸、羟基链烷二膦酸。

本发明所述的铝轮毂的制作方法的有益效果是:具有轻质高强度的特征,并且在轮毂的应用过程中能承受摩擦和撞击,避免轮毂边的摩擦磨损进而导致轮毂的断裂,保证了车轮在行驶过程中的安全性能。

具体实施方式

下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

所述的铝轮毂的制作方法,各组成成分及质量百分比为:Cu2.2-4.9%;Mg0.2-1.8%;Mn0.3-0.9%;Si0.1-0.2%;Zn2-5%;Cr0.3-0.52%;Pr0.0001-0.002%;其余为Al。

进一步实施中,各组成成分及质量百分比为:Cu3%;Mg1%;Mn0.6%;S0.2%;Zn3%;Cr0.4%;Pr0.001%;其余为Al。

包括以下步骤:

(1)制备一体式轮毂模具;

(2)轮毂模具中间层铺设耐高温模板;

(3)在轮毂模具中以高温模板为支撑逐层铺设硬铝合金金属粉,铺完一层3mm厚的硬铝合金金属粉采用激光束将硬铝合金金属粉熔融,然后铺设下一层3mm厚的硬铝合金金属粉并将其采用激光束熔融,重复此过程直至模具一侧完全成型;

(4)将模具翻转,撤销高温模板,在模具中以成型的轮毂部分为支撑逐层铺设硬铝合金金属粉,铺完一层3mm厚的硬铝合金金属粉采用激光束将硬铝合金金属粉熔融,然后铺设一层3mm厚的硬铝合金金属粉再将其熔融,直至轮毂完全成型;

(5)采用碱性清洗液对轮毂表面进行处理:将轮毂浸泡在碱性清洗液处理,通过将表面的氧化物Si除去并进行清洗,使得相对于氧化物Si的金属Si的Si原子比例为0.01~9,碱性清洗液的pH为10~13,温度为30~60℃,时间为30秒~10分钟;

(6)第一次水洗:将1中轮毂浸没在清水中,水的温度为30~60℃,时间为5~10分钟;

(7)第二次水洗:将1中轮毂进行冲水清洗,水的温度为30~60℃,冲水为5~10分钟。

所述碱性清洗液为碱性助剂、有机助剂和螯合剂混合后的碱性水溶液。

所述有机助剂为(X)有机膦酸或其盐、(Y)分子量为500~10000的乙烯性不饱和有机酸单体的均聚物或共聚物或其盐的一种或二种以上的组合。

所述(X)的有机膦酸或其盐类,具体为:氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四亚甲基膦酸、链烷二膦酸(例如乙烷-1·1-二膦酸)、羟基链烷二膦酸(例如1-羟基乙叉-1,1-二膦酸)。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明,便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换,而不必经过创造性的劳动。因此,本领域技术人员根据本发明的揭示,对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。

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