本发明涉及一种连接件表面处理工艺，特别涉及一种法兰表面处理工艺。
背景技术：
法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰的种类较多用途也较广。法兰由于其特殊的工作环境对其耐腐蚀性要求较高，现有技术中的法兰往往耐腐蚀性较差，使用寿命较短。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种有效的提高法兰的耐腐蚀性，增强使用寿命的法兰表面处理工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供法兰表面处理工艺，其包括以下步骤：
a、去锈处理，将法兰放置在去锈液浸泡1-2小时；
b、清洗，将去锈后的法兰清洗干净并烘干；
c、将清洗烘干后的法兰加入助镀液中浸泡2-3小时；
d、烘干，将浸泡助镀液的法兰烘干；
e、热浸镀锌，将烘干后的法兰热浸在熔融锌液体中3-4小时；
f、冷却，将热浸镀锌后的法兰冷却至室温；
g、清洗，将热浸镀锌的法兰清洗干净并烘干；
h、打磨，将清洗后的法兰打磨至尺寸要求。
进一步的，在步骤c中，所述助镀液的成分为氯化锌铵200-400g/l其中铵锌比为1：3，氯化亚铁的浓度为0.6％，其工作条件为ph值4.2-4.8之间，温度为65-80℃。
进一步的，在步骤e中，所述熔融锌液的温度为550℃。
【3】有益效果
本发明法兰表面处理工艺，采用热镀锌你能够有效的提高法兰的耐腐蚀性，增加了使用寿命。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种法兰表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、去锈处理，将法兰放置在去锈液浸泡1-2小时；
b、清洗，将去锈后的法兰清洗干净并烘干；
c、将清洗烘干后的法兰加入助镀液中浸泡2-3小时；
d、烘干，将浸泡助镀液的法兰烘干；
e、热浸镀锌，将烘干后的法兰热浸在熔融锌液体中3-4小时；
f、冷却，将热浸镀锌后的法兰冷却至室温；
g、清洗，将热浸镀锌的法兰清洗干净并烘干；
h、打磨，将清洗后的法兰打磨至尺寸要求。
本实施例中，在步骤c中，助镀液的成分为氯化锌铵200-400g/l其中铵锌比为1：3，氯化亚铁的浓度为0.6％，其工作条件为ph值4.2-4.8之间，温度为65-80℃。
本实施例中，在步骤e中，熔融锌液的温度为550℃。
本发明法兰表面处理工艺，采用热镀锌你能够有效的提高法兰的耐腐蚀性，增加了使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。