本发明涉及一种粉末冶金方法。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3d打印[1-2]，集机械工程、cad、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。现有的粉末冶金材料制造成本高。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的问题是提供一种粉末冶金方法，以克服现有技术中制造成本高的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种粉末冶金方法，按重量比含有润滑剂1.6％、镁1.3％、钾0.2％，乙烯3.1-3.2％、添加剂3.2-4.1％，其余为铜和难以去除的杂质，将上述原材料进行挤压粉碎；上述粉末配料与冷却液体润滑剂混合通过在210～230℃高温下搅拌混合，之后进行压铸，再用热水进行清洗，防锈处理，筛选及烘干。
进一步，所述添加剂重量比为4％。
进一步，所述乙烯重量比为3％。
(三)有益效果
本发明的粉末冶金方法，制造能大大降低生产成本，而且强度硬度高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种粉末冶金方法，按重量比含有润滑剂1.6％、镁1.3％、钾0.2％，乙烯3.1-3.2％、添加剂3.2-4.1％，其余为铜和难以去除的杂质，将上述原材料进行挤压粉碎；上述粉末配料与冷却液体润滑剂混合通过在210～230℃高温下搅拌混合，之后进行压铸，再用热水进行清洗，防锈处理，筛选及烘干。
所述添加剂重量比为4％。所述乙烯重量比为3％。
本发明的粉末冶金方法，制造能大大降低生产成本，而且强度硬度高。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。