1.一种高强度刀柄的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料准备：其原料按重量份如下：碳0.2-0.5份、硅0.05-0.09份、钒0.08-0.12份、硫0.03-0.07份、钛0.08-0.18份、磷0.02-0.07份、镍0.12-0.16份、铜0.09-0.13份、锰0.1-0.15份、铬0.15-0.19份与铁80-90份；
S2、准备金属原料：将S1中需要的各组分材料分别称重，且称重过程中产生的重量误差应小于千分之零点五，完成后，备用；
S3、熔炼设备的处理：将熔炼炉中残留的上次熔炼产生的残渣清理干净，清理后，向熔炼炉内通入水，冲洗3-5次后，并对其进行风干处理，避免熔炼炉中的残渣对熔炼造成影响，然后给熔炼炉预热，且预热温度为100-300摄氏度间；
S4、金属熔融：将铁原料放入到熔炼炉中进行熔炼，铁原料融化后，按照碳、硅、钒、硫、钛、磷、镍、铜、锰与铬材料的熔点由高到低依次加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度控制在1550-1950摄氏度间，熔炼时间为30-45分钟，并在各辅料加入时，严格控制温度的改变，完成后，备用；
S5、模具预处理：将刀柄模具内表面喷涂金属涂料，增加了金属液的流动性，并且进行多次喷涂料，以使得金属涂料的厚度为1-5毫米；
S6、模具预热：通过加热装置给刀柄模具加热，使得刀柄模具的温度达到300-450℃，加热时，应使模具各处模温基本保持一致，提高放热效率及模具寿命；
S7、将S6中处理后的刀柄模具放入到铸造成型装置中，并将S4中形成的金属液浇注到刀柄模具，浇注过程中的温度为1000-1500摄氏度，金属液的流速为10-35m/s；
S8、铸造成型：将S7中进入到刀柄模具的金属液，进行风干，风干时间为10-15分钟，通过铸造机进行铸造，铸造时应保持刀柄模具上有5-9个透气孔，使得刀柄模具内的空气能够流出，铸造时间为30-50分钟，完成后，取出；
S9、淬火处理：将S8中铸造成型的刀柄进行淬火处理，淬火温度为850-950摄氏度，淬火时间为15-20分钟；
S10、冷却出模：将经过铸造的刀柄由刀柄模具内取出，且对其进行冷却；
S11、细节处理：待刀柄冷却完成后，对刀柄多出的边角进行修理，将产品合格率控制在一定范围内；
S12、强度测试：将S11中处理后的刀柄试样放置在拉伸试验机上，匀速缓慢地向试样两端施加轴向静拉力，直至拉断为止，从而来测量刀柄拉伸强度；
S13、合格后，即为高强度刀柄。
2.根据权利要求1所述的高强度刀柄的制备工艺，其特征在于：所述碳、硅、钒、硫、钛、磷、镍、铜、锰与铬在使用前均经过清洗，以满足加工的需求。
3.根据权利要求1所述的高强度刀柄的制备工艺，其特征在于：所述碳含量增加，能够增加刀柄的屈服点和抗拉强度升高，硅能显著提高刀柄的弹性极限、屈服点和抗拉强度，锰有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能。