1.一种新能源水冷电机壳螺旋水道砂芯模具制造工艺，其特征在于：水道砂芯模具为螺旋结构且由两个半圆形砂芯部拼装而成，依次按以下步聚进行，
（a）加原料，把宝珠砂加入到射芯机的料箱中；
（b）射芯成型，射芯模具升温至160～200℃，射芯压力为0.4～0.6Mpa，射芯时间为3～5s，半圆形砂芯部在射芯模具内初步成型；
（c）固化成型，半圆形砂芯部在射芯模具内分为3段固化，一段固化温度为160～180℃、时间为50s，二段固化温度为180～200℃、时间为45s，三段固化温度为200～210℃、时间为40s；
（d）冷却，半圆形砂芯部从射芯模具中脱模，放置在工作台上自然冷却；
（e）重复步聚（a）～（d），制成另一个半圆形砂芯部；
（f）拼装，把两个半圆形砂芯部固定拼装一体成为螺旋水道砂芯模具，两个半圆形砂芯部结合部和破损的地方涂覆砂芯修补膏；
（g）包装入库，存放在湿度<75%的环境中。
2.根据权利要求1所述的一种新能源水冷电机壳螺旋水道砂芯模具制造工艺，其特征在于：所述宝珠砂采用70～85% 的AL2O3、3～20%的SiO2、1～3.5%的TiO2混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种新能源水冷电机壳螺旋水道砂芯模具制造工艺，其特征在于：所述步聚（f）还包括对螺旋水道砂芯模具表面涂覆防粘砂涂料，使其具有良好的高温强度。
4.根据权利要求1所述的一种新能源水冷电机壳螺旋水道砂芯模具制造工艺，其特征在于：所述步聚（d）还包括对刚脱模的半圆形砂芯部喷涂有机硅乳液，保证砂芯部表面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种新能源水冷电机壳螺旋水道砂芯模具制造工艺，其特征在于：所述步聚（g）还包括入库前使用油石、锉刀或手套清理螺旋水道砂芯模具表面的飞边和毛刺。
6.根据权利要求1所述的一种新能源水冷电机壳螺旋水道砂芯模具制造工艺，其特征在于：所述砂芯修补膏由30～50%硅微粉、5～10%细砂、0.15～0.6%聚氧乙烯脂肪醇醚、余量为水混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种新能源水冷电机壳螺旋水道砂芯模具制造工艺，其特征在于：所述防粘砂涂料由18～30%石墨粉、26～33%膨润土、20～35%高铝矾土、5～8%冰晶石、0.23～0.6%硅酸钠，0.7～1.2%聚氧乙烯脂肪醇醚，0.1～0.3%氧化铁粉，0.4～0.8%正辛醇构成。
8.根据权利要求1～7所述一种新能源水冷电机壳螺旋水道砂芯模具制造工艺所制作的螺旋水道砂芯模具结构，其特征在于：螺旋水道砂芯模具由两个半圆形砂芯部拼装而成，螺旋水道砂芯模具两侧设有定位块，定位块用于安装定位到电机壳的压铸模中，螺旋水道砂芯模具设有螺旋砂芯道，螺旋砂芯道用于电机壳水冷通道成型。
9.根据权利要求8所述的一种新能源水冷电机壳螺旋水道砂芯模具结构，其特征在于：所述定位块与螺旋砂芯道连接处设有连接柱，连接柱用于连通螺旋水冷通道的水孔成型，定位块上设有U型定位槽。