1.一种精密铸造模具的制造方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
(1) 精密铸造模具是由以下质量百分比的原料制成的：石英粉30%-35%、刚玉粉10%-15%、铝矾土粉15%-20%、硅酸乙酯4%-7%、乙醇3%-10%、盐酸1%-3%、水20%-30% ；
(2)压制蜡模：将调配好的模具原料充入蜡模，压制好的蜡模放入水中冷却、定型，再进行修补、校正，校正后的蜡模表面形状、几何尺寸与原型面保持一致；
（3）制壳：将蜡模进行浸蜡、撒砂、硬化、水洗处理；
首先，将上述精密铸造模具浸入熔融的石蜡中，使石蜡涂覆在蜡模上，然后往蜡模上撒50-40目的面砂，将撒有面砂的蜡模浸入硬化液中，硬化时间为1-5分钟，将面层硬化后的蜡模水洗；然后，将经过面层处理的蜡模再浸入石蜡中，使石蜡涂覆在蜡模上，然后往蜡模上撒40-20目的过渡砂，将撒有过渡砂的蜡模浸入硬化液中，硬化时间为10-20分钟，最后将过渡层硬化后的蜡模水洗；
（4）脱蜡、焙烧：将上述制壳处理形成的模壳放入脱蜡槽中进行初步脱蜡处理，然后再将蜡模放入隧道炉中焙烧，进行进一步脱蜡，形成型腔；
（5）浇铸成型：往型腔中浇铸钢液，待铸件成型后，打掉铸件外部的型腔，取下铸件进行打磨、抛丸、热处理后，得铸件成品。
2.根据权利要求1所述的精密铸造模具的制造方法，其特征在于：所述硬化液选用浓度为30%-40%的氯化钙。
3.根据权利要求1所述的精密铸造模具的制造方法，其特征在于：面砂材料选用石英砂，过渡砂材料选用石英砂或煤矸砂。