本发明属于资源再生技术领域。
背景技术：
目前的液晶显示屏大多是利用环氧树脂将两片刻有铟电极的玻璃基板密封，注入液晶后，在两块玻璃基板外侧压贴偏光片，从而构成一个完整的液晶显示器件。因此回收和处理废液晶屏的关键在于如何将偏光片、玻璃基板以及用于刻制铟电极的ito膜三者有效地分离。
对于废液晶显示屏的回收已经有了相关的报道，例如台湾的秦文隆将废弃液晶显示器面板破开后，置入密闭炉中进行处理，分离镀膜氧化物和玻璃片。但采用秦文隆的分离方法铟的回收率低于60%，铟精矿的富集比低，由于采用火法挥发、能耗过大，生产工艺不经济，无法实现工业化。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提出一种更环保、高效的铟精矿的锡的回收工艺。
本发明包括以下步骤：
1）烘干：将含液晶的铟精矿进行烘干；
2）球磨：将干燥后物料干磨后过筛；
3）焙烧：将含液晶铟精矿粉料与烧碱混合后进行焙烧，取得焙烧后的物料；
4）浸出：将焙烧后的物料置于水中浸泡后，分别取得上清液和池底的渣液；
5）压滤：将池底的渣液压滤，分别取得滤出液和浓缩渣；
6）提锡：将铝板或铝块加入上清液和滤出液的混合液中，在85～95℃条件下进行置换反应，取得海绵锡；
7）熔铸：将海绵锡压滤后与烧碱混合熔铸，取得金属锡。
本发明具有锡回收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染等优点。
进一步地，本发明进一步地，本发明所述步骤1）中，干燥后物料的含水质量百分数低于2.5%。
具体实施方式
处理原料：将废液晶显示屏经物理富集后的含液晶铟精矿。
操作步骤如下：
1、低温烘干：将含液晶铟精矿采用电热干燥箱进行低温干燥，取得含水质量百分数低于2.5%的干燥后物料。
2、球磨：将干燥后物料采用球磨机干磨，磨后过筛180目，取得含液晶铟精矿粉料。
3、加碱焙烧：将含液晶铟精矿粉料与粒状烧碱混合，经搅拌均匀后装入不锈钢料盘，放入箱型电阻炉中在800～850℃温度条件下进行恒温6小时高温焙烧转换分解，此间将玻璃转换成硅酸钠等，氧化锡转化成锡酸钠，同时液晶被高温氧化分解。
4、加水浸出：将焙烧后的物料放入第一浸出池中，加入自来水加热，经机械搅拌进行浸出处理。
将浸出处理后的溶液静置冷却12小时以上，分别取得上清液和少量浸出池底的渣液。
5、固液分离：将浸出池底的渣液使用压滤机进行固液分离，分别取得滤出液和浓缩渣。
6、提锡：将上述上清液和滤出液混合后泵入置换池，再向置换池中加入铝板或铝块并升温至85～95℃进行反应，分别得到海绵锡和残液。
将海绵锡用机械压团去水后加片状烧碱在温度为450～500℃的条件下熔铸，其中烧碱和压团后的海绵锡的混合重量比为0.4～0.5∶1，得到锡含量大于99%的粗锡，该粗锡可直接出售。
残液则进入污水处理工艺，直至达标排放。