本发明涉及热喷涂领域，尤其涉及一种钨丝蒸发篮热喷涂夹持装置。
背景技术：
钨丝绕制的蒸发篮被广泛应用于金属热蒸发镀膜。由于有些金属对钨具有腐蚀作用，因此需要对钨丝表面施加一个防护涂层以防止其被腐蚀。这种保护涂层要求具有耐高温及良好的导热性能，其中广泛使用的一类材料为氧化铝。热喷涂技术具有射流温度高、沉积效率高等特点，所制备的涂层组织致密，结合强度高，是钨丝蒸发篮表面进行氧化铝涂层制备的理想方法。但是钨丝蒸发篮尺寸小，不容易固定，且需要全方位喷涂，现有的热喷涂夹持装置都无法满足，因此喷涂效率较低，涂层均匀性较差，急需开发一种专用的夹持装置，提高涂层的制备效率和均匀性。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种涂层制备效率高和均匀性好的钨丝蒸发篮热喷涂夹持装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钨丝蒸发篮热喷涂夹持装置，其包括旋转盘、旋转驱动机构和控制盒，旋转盘的底部中心处通过旋转轴与旋转驱动机构的输出端连接，旋转盘的上端面上设有两个相对设置的夹持机构，两夹持机构均包括支架和转动连接在支架上的旋转套管，旋转套管上设有夹紧件，所述钨丝蒸发篮的两端头分别套设于对应的旋转套管内，并通过夹紧件夹紧；其中一个夹持机构的支架上设有翻转驱动机构，该翻转驱动机构与该支架上的旋转套管连接以驱动该旋转套管翻转；所述旋转驱动机构和翻转驱动机构分别与控制盒电连接。
所述旋转轴上设有导电环，该导电环包括内环和外环，内环固定在旋转轴上随旋转轴同步旋转，外环静止不动；所述翻转驱动机构通过导电线与内环电连接，外环通过另一导电线与控制盒电连接。
所述夹紧件为螺钉。
所述旋转驱动机构为步进电机。
所述翻转驱动机构为舵机。
所述旋转驱动机构通过导电线与控制盒电连接。
本发明采用以上技术方案，具有以下有益效果：
1、使用本发明的装置进行钨丝蒸发篮表面涂层的热喷涂时，钨丝蒸发篮不断自动旋转和翻转，相比手工翻转，提高了喷涂的效率。
2、钨丝蒸发篮的表面热喷涂涂层的厚度均匀性得到了提高，从而使用寿命长。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明一种钨丝蒸发篮热喷涂夹持装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括旋转盘1、旋转驱动机构2和控制盒3，旋转盘1的底部中心处通过旋转轴4与旋转驱动机构2的输出端连接，旋转盘1的上端面上设有两个相对设置的夹持机构5，两夹持机构5均包括支架51和转动连接在支架51上的旋转套管52，旋转套管52上设有夹紧件（图中未示出），钨丝蒸发篮8的两端头分别套设于对应的旋转套管52内，并通过夹紧件夹紧，本实施例中，夹紧件为螺钉，通过旋紧螺钉而将钨丝蒸发篮8的两端头分别夹紧；其中一个夹持机构5的支架51上设有翻转驱动机构6，该翻转驱动机构6与该支架51上的旋转套管52连接以驱动该旋转套管52翻转；旋转驱动机构2和翻转驱动机构6分别与控制盒3电连接。
其中，旋转驱动机构2为步进电机，翻转驱动机构6为舵机。控制盒3可调节步进电机的旋转速度和舵机的正反向运动间隔。
旋转轴4上设有导电环7，该导电环7包括内环和外环，内环固定在旋转轴4上随旋转轴4同步旋转，外环静止不动；翻转驱动机构6通过导电线与内环电连接，外环通过另一导电线与控制盒3电连接。上述结构，通过导电环7来实现翻转驱动机构6与控制盒3的电连接，从而保证在旋转盘1旋转的过程中，导电线不会发生纠缠在旋转轴4上，提高设备运行的流畅性。
旋转驱动机构2也通过导电线与控制盒3电连接。
本发明的钨丝蒸发篮8热喷涂夹持装置的工作过程如下：
首先，将钨丝蒸发篮8的两端头分别固定两旋转套管52内。接着，在控制盒3中设置步进电机的旋转速度以及舵机进行正反向转动的间隔。然后，步进电机带动旋转盘1上的支架51做圆周运动，从而驱动固定在两支架51上的蒸发篮做面内旋转。此时，开启热喷涂装置，对钨丝蒸发篮8的钨丝表面进行喷涂。在喷涂过程中，舵机在设定的间隔内不断的重复正反向旋转，带动钨丝蒸发篮8做反复翻转运动。钨丝蒸发篮8不断旋转和翻转直到喷涂的涂层达到设定的厚度，停止喷涂。