本发明属于钢铁冶炼金属领域，具体涉及一种半钢冶炼高磷钢的方法。
背景技术：
磷在钢中是以Fe3P或Fe2P形式存在。炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的，首先是P被氧化成P2O5，而后与CaO结合成稳定的磷酸钙。影响脱磷的主要因素是熔池温度、炉渣成分和金属液的成分。
脱磷反应是强放热反应，温度降低，从热力学观点，低温脱磷比较有利。炉渣成分的影响主要表现为炉渣碱度和炉渣氧化性的影响。P2O5属于酸性氧化物，CaO、MgO等碱性氧化物能降低它的活度，碱度越高，渣中有效的w(CaO)越高，脱磷越完全。有利于脱磷的条件是：高碱度、高氧化性、良好流动行熔渣、充分的熔池搅动、适当的温度和大渣量。
现有冶炼含磷钢主要含磷在0.025％～0.100％，现有半钢炼钢转炉脱磷至0.010％～0.015％--LF-RH(添加磷铁)，需要加较多的辅料和磷铁，存在成本较高等缺点。
如公开号为“CN104109727A”，发明名称为“半钢转炉冶炼低磷钢的方法”；公开号为“CN104060018A”，发明名称为“一种半钢冶炼低磷钢的方法”；公开号为“CN101696462A”，发明名称为“一种半钢冶炼低磷钢的方法”等等，均是要降低钢中磷含量，需要添加较多的造渣材料，使钢中磷含量低于0.005％，而且部分工艺在控制半钢铁水成分时，需要加入Ti、V等金属，成本较高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的半钢冶炼得到高磷钢的方法。
半钢冶炼高磷钢的方法，包括以下步骤：
a、控制半钢铁水成分及其重量百分比为：C 3.2～4.1％，Si 0.015～0.030％，Mn 0.02～0.04％，P 0.06～0.08％，S≤0.015％；
b、控制半钢入炉温度为1300～1360℃；
c、冶炼吹氧2min后，加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，吹氧后期采用低枪位大流量吹氧，在1650～1700℃时出钢；
其中，活性石灰加入量为3.5～4.5kg/t钢，高镁石灰加入量为3.5～4.5kg/t钢，造渣剂加入量为7～11kg/t钢；
低枪位为枪位距钢液面1.2～1.49m，大流量吹氧的氧气流量为40000～45000m3/h；
出钢时钢水C含量为0.01～0.02％，P含量为0.035～0.045％。
进一步的，上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中a步骤中控制半钢铁水成分及其重量百分比为：C 3.8％，Si 0.020％，Mn 0.03％，P 0.07％，S≤0.010％。
进一步的，上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中b步骤中控制半钢入炉温度为1340℃，转炉装半钢量为130吨。
进一步的，上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中c步骤中活性石灰加入量为4.0kg/t钢，高镁石灰加入量为4.0kg/t钢，造渣剂加入量为9kg/t钢。
上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中所述活性石灰中含有CaO 85～90wt％。
上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中所述高镁石灰中含有CaO 48～55wt％，MgO 30～40wt％。
上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中所述造渣剂中含有SiO2 45～48wt％，MgO 3～7wt％，CaO 3～5wt％，TFe＞12wt％，MnO 3～8wt％，P＜0.1wt％，S＜0.1wt％。
进一步的，上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中c步骤中低枪位为枪位距钢液面1.35m，大流量吹氧的氧气流量为43000m3/h。
本发明半钢冶炼高磷钢的方法，较传统冶炼含磷钢的方法，可以有效降低辅料和磷铁消耗量，预计吨钢成本可降低5元，将此方法常年大规模生产中，可以有效降低生产成本，为企业带来较大利润。
具体实施方式
半钢冶炼高磷钢的方法，包括以下步骤：
a、控制提钒后的半钢铁水满足提钒要求，其成分及其重量百分比为：C 3.2～4.1％，Si 0.015～0.030％，Mn 0.02～0.04％，P 0.06～0.08％，S≤0.015％；
b、控制半钢入炉温度为1300～1360℃，转炉尺寸一定的话，根据经济性、安全性合理安排装入量，根据攀钢生产情况，其转炉装半钢量一般为125～145吨；
c、为了很好的化渣，在冶炼吹氧2min后，加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，吹氧后期采用低枪位大流量吹氧，在1650～1700℃时出钢；本发明所述吹氧后期具体是指半钢冶炼进度达到2/3的时候；
其中，活性石灰加入量为3.5～4.5kg/t钢，高镁石灰加入量为3.5～4.5kg/t钢，造渣剂加入量为7～11kg/t钢；
低枪位为枪位距钢液面1.2～1.49m，大流量吹氧的氧气流量为40000～45000m3/h；
在低碳量时出钢，出钢时钢水C含量为0.01～0.02％，P含量为0.035～0.045％。
进一步的，上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中a步骤中控制半钢铁水成分及其重量百分比为：C 3.8％，Si 0.020％，Mn 0.03％，P 0.07％，S≤0.010％。
进一步的，上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中b步骤中控制半钢入炉温度为1340℃，转炉装半钢量为130吨。
进一步的，上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中c步骤中活性石灰加入量为4.0kg/t钢，高镁石灰加入量为4.0kg/t钢，造渣剂加入量为9kg/t钢。
上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中所述活性石灰中含有CaO 85～90wt％。
上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中所述高镁石灰中含有CaO 48～55wt％，MgO 30～40wt％。
上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中所述造渣剂中含有SiO2 45～48wt％，MgO 3～7wt％，CaO 3～5wt％，TFe＞12wt％，MnO 3～8wt％，P＜0.1wt％，S＜0.1wt％。
进一步的，上述半钢冶炼高磷钢的方法，其中c步骤中低枪位为枪位距钢液面1.35m，大流量吹氧的氧气流量为43000m3/h。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
某厂200t转炉采用半钢炼钢，按照表1中控制半钢条件,实验组1～5为采用本发明方法控制半钢铁水成分、半钢入炉温度以及半钢装载量，具体参数见表1所示：
表1半钢冶炼条件
实验组1～5组是在冶炼吹氧2min后，加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，实验组1～5组在吹氧后期采用低枪位大流量吹氧，枪位距钢液面1.2～1.49m，吹氧的氧气流量为40000～45000m3/h，在1650～1700℃时出钢；具体冶炼工艺见表2所示：
表2半钢冶炼高磷钢的工艺参数
本发明采用低碳出钢，出钢碳含量为0.01～0.02％，采用本发明半钢冶炼高磷钢的方法后出钢磷含量控制为0.035～0.045％，提高了转炉出钢磷含量，较正常冶炼出钢磷含量0.010～0.015％可增加0.028％以上，不但能大大降低了磷铁和辅料消耗，而且每吨钢成本会降低至少5元，具有较大的经济效益和应用前景。