1.一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺，其特征在于，适用于铝含量≥3.0％，锰含量≥15％的高锰高铝钢生产，生产过程包括电炉炼钢、精炼及连铸坯浇注过程，具体步骤如下：
1)电炉炼钢；
采用铁水及废钢为原料，加料过程控制炉内温度1550～1580℃，出钢前控制钢水C含量≥0.10％，P含量≤0.006％；
出钢温度1670～1680℃；
出钢时加入金属锰30～35kg/t钢，加入铝铁15～18kg/t钢；
2)精炼；
加入渣料萤石1～2kg/t钢，保证精炼过程不裸露吸气，同时进行渣面脱氧，采用铝粒作为脱氧剂，加入量为1～1.5kg/t钢；
加入金属锰，使化学成分分析后钢水的Mn含量达到成品钢Mn含量的上限；
按100％回收加铝调钢水Al含量，采用喂铝线的方式；先将钢水Al含量调至0.9～1.1％；喂铝线后搅拌10min以上，搅拌过程充氩气，氩气流量控制在80～100L/min；通过化学成分分析检测钢水Al含量，根据分析结果再喂铝线将钢水Al含量调至1.1～1.3％，搅拌10min后，取样分析，钢水各化学成分均达到规定要求后进行真空脱气处理；
真空处理时，开始真空温度为1570～1580℃，真空度降至67Pa以下时进行保压，保压时间≥10min；
真空处理后进行化学成分分析，根据分析结果一次性补喂铝线，将钢水Al含量调至3～5％；
出钢前喂入铁钙丝1.5～2m/t钢，出钢温度1500～1510℃；
3)连铸坯浇注；
在弧形连铸机上浇注，浇注过程控制浇注速度，保证恒速生产；
浇注前中间包充氩气20min以上，氩气流量50～60L/min；
浇注全程进行氩气保护；
浇注后，钢坯进入缓冷坑缓冷处理，缓冷48小时以上出坑。