利用小方坯连铸机进行全钢种铸坯生产的方法与流程

技术特征：

1.一种利用小方坯连铸机进行全钢种铸坯生产的方法，其中，包括：

根据生产铸坯的钢种和断面尺寸设定拉速；

根据影响铸坯凝固历程的浇注参数设定执行压下区间和压下量，所述浇注参数包括拉速、浇注温度和二冷工艺水量中的一个或多个；

判断上述执行压下区间内是否有拉矫机；

如果没有，将拉矫机调整到上述执行压下区间内，开始铸坯生产，

其中，所述钢种包括普碳钢和品种钢，所述执行压下区间位于连铸机的水平段。

2.根据权利要求1所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，所述钢种为普碳钢时，生产不同断面尺寸的铸坯设定不同拉速包括：断面尺寸为120mm×120mm，设定拉速在4.5m/min～5.0m/min；断面尺寸为150mm×150mm，设定拉速在3.5m/min～4.5m/min；断面尺寸为160mm×160mm，设定拉速在3.0m/min～3.8m/min；断面尺寸为180mm×180mm，设定拉速在2.5m/min～3.0m/min；断面尺寸为200mm×200mm，设定拉速在2.0m/min～2.4m/min。

3.根据权利要求1所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，所述钢种为品种钢时，所述压下量在10mm～25mm范围内，生产不同断面尺寸的铸坯设定不同拉速包括：断面尺寸为120mm×120mm，设定拉速在3.5m/min～4.5m/min；断面尺寸为150mm×150mm，设定拉速在2.2m/min～4m/min；断面尺寸为160mm×160mm，设定拉速在2.2m/min～3.5m/min；断面尺寸为180mm×180mm，设定拉速在1.7m/min～2.5m/min；断面尺寸为200mm×200mm，设定拉速在1.5m/min～2.0m/min。

4.根据权利要求2所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，还包括生产断面尺寸为150mm×150mm～165mm×165mm轴承钢的铸坯时，设定拉速在2.2m/min～3.0m/min范围内，执行压下区间在距离结晶器弯月面16m～24m范围内。

5.根据权利要求4所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，生产断面尺寸为150mm×150mm GCr15的铸坯的所述拉速、执行压下区间和压下量如下设置：

6.根据权利要求2所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，还包括生产断面尺寸为150mm×150mm～165mm×165mm帘线钢的铸坯时，设定拉速在2.4m/min～3.2m/min范围内，执行压下区间在距离结晶器弯月面16.5m～24.5m范围内。

7.根据权利要求6所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，生产断面尺寸为150mm×150mm 72A的铸坯的所述拉速、执行压下区间和压下量如下设置：

8.根据权利要求2所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，还包括生产断面尺寸为150mm×150mm～165mm×165mm弹簧钢的铸坯时，设定拉速在2.5m/min～3.4m/min范围内，执行压下区间在距离结晶器弯月面17.3m～26m范围内。

9.根据权利要求8所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，生产断面尺寸为150mm×150mm 60Si₂Mn的铸坯的所述拉速、执行压下区间和压下量如下设置：

10.根据权利要求2所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，还包括生产断面尺寸为150mm×150mm～165mm×165mm高碳钢的铸坯时，设定拉速在2.6m/min～3.5m/min范围内，执行压下区间在距离结晶器弯月面16m～24m范围内。

11.根据权利要求10所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，生产断面尺寸为150mm×150mm 40Cr的铸坯的所述拉速、执行压下区间和压下量如下设置：

12.根据权利要求1所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，所述水平段设置拉矫机为1～3台，同时进行压下。

13.根据权利要求1所述的进行全钢种铸坯生产的方法，其中，还包括：

根据不同钢种和拉速使用不同长度的喷淋装置对铸坯进行冷却。