1.一种使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，生产采用中频电炉熔炼工艺，其特征在于：使用回收废料替代铸造生铁，其原料的重量份配比为：回炉料，45～55份；废钢材，10～30份；机铁，20～35份；增碳剂，0.6～1份；硅铁，0.25～0.5份；玛钢屑，0～10份。
2.根据权利要求1所述的使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，其特征在于：原料重量份配比为：回炉料，45份；废钢材，21.25份；机铁，33.75份；增碳剂，0.6份；硅铁，0.27份；玛钢屑，0份。
3.根据权利要求1所述的使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，其特征在于：原料重量份配比为：回炉料，50份；废钢材，20份；机铁，30份；增碳剂，0.6份；硅铁，0.27份；玛钢屑，0份。
4.根据权利要求1所述的使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，其特征在于：原料重量份配比为：回炉料，50份；废钢材，20份；机铁，20份；增碳剂，0.72份；硅铁，0.34份；玛钢屑，10份。
5.根据权利要求1所述的使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，其特征在于：原料重量份配比为：回炉料，50份；废钢材，25份；机铁，25份；增碳剂，0.8份；硅铁，0.37份；玛钢屑，0份。
6.根据权利要求1所述的使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，其特征在于：原料重量份配比为：回炉料，50份；废钢材，30份；机铁，20份；增碳剂，1份；硅铁，0.5份；玛钢屑，0份。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，其特征在于：所述增碳剂为固定碳含量97％的石油焦增碳剂；选择至少两种类型的废机铁破碎后混合使用；在选择废机铁时，通过外观形态剔除矿山机械类高硬度废机铁原料。
8.根据权利要求7所述的使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，其特征在于：在选择废机铁时，通过断面判断管类废机铁中的含磷量，控制茬口细腻、颜色深的含磷量高的管类废机铁的使用量，杜绝使用白色、茬口细且有枝晶状的铬或锰含量高的管类废机铁用量。
9.根据权利要求8所述的使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，其特征在于：在选择废钢材时，通过辨别敲击声音的方式将硬质合金元素含量高的废钢材剔除。
10.根据权利要求9所述的使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，其特征在于：在原料熔炼后，取样对原料化学成分进行检验。