1.大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：包括架体（1）、若干模具组件（2）、直线传动组件（3）、若干滚压组件（4）、加砂组件（5）；
所述模具组件（2）包括模具底板（6）、底板支架（7）、模型（8）、砂箱（9），砂箱（9）包括一长方形框架，模具底板（6）安装在底板支架（7）上，砂箱（9）安装在模具底板（6）的顶面上，模型（8）安装在模具底板（6）的顶面上且位于砂箱（9）的方形框架内；所述模具组件（2）从直线传动组件（3）的模具进入端（31）进入直线传动组件（3）上并可沿直线传动组件（3）的模具进入端（31）向直线传动组件（3）的模具输出端（32）直线运动；
所述滚压组件（4）包括若干位于模具组件（2）的砂箱（9）上方一定高度处的可沿其中轴线转动的压辊（10），压辊（10）的中轴线均垂直于直线传动组件（3）的模具进入端（31）与模具输出端（32）之间的连线；加砂组件（5）位于直线传动组件（3）的模具进入端（31）的上方；
当加砂组件（5）向一砂箱（9）加满砂后且砂箱（9）被直线传动组件（3）输送到各压辊（10）的下方时，压辊（10）可将该砂箱（9）内的砂挤逐步压密实。
2.如权利要求1所述的大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：至少有一个压辊（10）的径向外周表面上设有若干凹槽（11），至少有一个压辊（10）的径向外周表面为光滑面，压辊（10）的长度不小于砂箱（9）的长度。
3.如权利要求1所述的大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：所述凹槽（11）的中心线为垂直于压辊（10）的中轴线的圆。
4.如权利要求1所述的大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：压辊（10）越靠近直线传动组件（3）的模具输出端（32），其中轴线距离直线传动组件（3）的顶面的距离越小。
5.如权利要求1所述的大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：距离距离直线传动组件（3）的顶面最近的压辊（10）的径向外周表面与通过其下的砂箱（9）的顶面之间的距离为1-10 cm。
6.如权利要求1所述的大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：所述直线传动组件（3）包括传送装置、传送驱动装置，所述传送驱动装置为驱动电机（15）；
所述传送装置为传送带（12），传送带（12）与传送驱动装置相连，或者，所述传送装置为一组平行排列的传送滚柱（14），传送滚柱（14）上设有传动齿轮（27），相邻两传动齿轮（27）通过传动链条（13）连接在一起，至少有一个传送滚柱（14）与传送驱动装置相连。
7.如权利要求1所述的大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：所述加砂组件（5）包括加砂口、供砂装置，加砂口通过管道与供砂装置相连。
8.如权利要求1所述的大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：所述架体（1）上设有可调整压辊（10）的中轴线与直线传动组件（3）的顶面的距离的压辊高度调节装置（19）。
9.如权利要求8所述的大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：所述压辊高度调节装置（19）包括位于架体（1）上的纵向为通孔的垂直向有一定长度的长条孔（16）、压辊轴承（17）、连接螺栓（18），压辊（10）安装在压辊轴承（17）上，压辊轴承（17）通过连接螺栓（18）安装在长条孔（16）的一定高度处；
底板支架（7）包括架体（20）、顶板（21）、顶柱（22）、旋转轴（23）、齿轮盘（24）、转动杆（25）、立柱（26）；架体（20）上设有立柱（26）及设在立柱（26）一侧且与立柱（26）垂直的旋转轴（23），旋转轴（23）上设有齿轮盘（24），立柱（26）设有与齿轮盘（24）的外周表面啮合的螺纹，旋转轴（23）与转动杆（25）相连；顶板（21）安装在立柱（26）的顶面上，顶板（21）通过顶柱（22）与模具底板（6）相连。
10.采用权利要求1-9任意一权利要求所述的造型装置制造砂模的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将模具组件（2）从直线传动组件（3）的模具进入端（31）放入直线传动组件（3）上，在直线传动组件（3）的作用下，模具组件（2）沿直线传动组件（3）的模具进入端（31）向直线传动组件（3）的模具输出端（32）运动；
步骤2：模具组件（2）运动到加砂组件（5）的下方，通过加砂组件（5）向砂箱（9）加砂，使砂箱（9）加满砂并使砂箱（9）内的砂的上表面高于砂箱（9）的顶面；
步骤3：模具组件（2）运动到滚压组件（4）的下方，各压辊（10）将砂箱（9）内的砂逐步挤压密实，从模具底板（6）取下砂箱（9），完成一个半模砂箱（9）的制备；重复步骤1-3，完成另一个半模砂箱（9）的制备；
步骤4：将两个半模砂箱（9）的底面对接组合在一起，即完成一个大金属薄件成型用砂模；重复步骤1到步骤4，即可连续制作多个大金属薄件成型用砂模。