一种用于在活塞模具上安放盐芯的装置和方法与流程

本发明涉及活塞技术领域，特别是涉及一种用于在活塞模具上安放盐芯的装置和方法。

背景技术：

在浇注带内冷却油道的铝合金活塞毛坯时，需要将用于形成内冷却油道的盐芯安放在活塞模具上。如图1和图2所示，盐芯1上设置有两个销孔11，活塞模具的两个第一支撑柱21上均设置有第一销柱22，在安放盐芯1时，将盐芯1烘烤至450℃～500℃，然后将盐芯1的销孔11套在活塞模具的第一销柱22上，即可实现盐芯1安装固定到活塞模具上。

安放盐芯时，为了使盐芯的销孔对准活塞模具的销柱，目前主要通过人工目测的方法来进行，这种方法效率较低，需要花费较长时间才能将销孔与销柱对准并安放盐芯，因此，如何使盐芯的销孔与活塞模具的销柱快速对准，提高安放盐芯的工作效率成本成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于在活塞模具上安放盐芯的装置和方法，该装置和方法能够使盐芯的销孔与活塞模具的销柱快速对准，提高安放盐芯的工作效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于在活塞模具上安放盐芯的装置，所述盐芯具有两个销孔，两个所述销孔的中心距在所述盐芯烘烤前为第一距离，在所述盐芯烘烤后为第二距离，所述第二距离与所述第一距离之间的差值为第三距离，所述活塞模具具有两个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端具有与所述第一支撑柱同轴线的第一销柱，所述第一销柱的直径与所述销孔的直径相适应，两个所述第一销柱的中心距为所述第二距离，所述装置包括：

定位座，所述定位座具有两个第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端具有与所述第二支撑柱同轴线的第二销柱，两个所述第二销柱的中心距为所述第一距离，所述第二支撑柱的直径与所述第一支撑柱的直径相等，所述第二销柱的直径比所述第一销柱的直径小，且所述第一销柱的直径与第二销柱的直径的差值为所述第三距离；

夹钳，所述夹钳具有两个相互铰接的钳体，所述钳体的末端设有夹头，所述夹头沿两个所述销孔的连线方向夹持所述盐芯，且所述夹头具有与所述盐芯的外表面相贴合的第一凹面，所述夹头的下端设置有用于与所述第一支撑柱贴靠的定位块，所述定位块具有相互垂直的第一定位面和第二定位面，所述定位块与所述夹头活动连接。

优选地，在上述装置中，所述夹头的外侧具有长条孔，所述长条孔的长度方向与所述夹头的夹持方向平行，所述定位块通过位于所述长条孔内的螺栓与所述夹头活动连接。

优选地，在上述装置中，所述第一定位面和所述第二定位面之间圆弧过渡，共同形成与所述第一支撑柱的外表面相贴合的第二凹面。

优选地，在上述装置中，所述定位座具有多个与所述第二支撑柱等高的墩台，所述墩台用于增强所述盐芯在所述定位座上停放的平稳性。

优选地，在上述装置中，两个所述钳体的手柄端之间设置有弹簧，所述弹簧用于使所述夹钳保持常开状态。

一种用于在活塞模具上安放盐芯的方法，所述方法使用上述装置来安放所述盐芯，具体步骤包括：

将烘烤前的所述盐芯停放在所述定位座上，所述销孔套在所述第二销柱上；

对所述盐芯进行常规烘烤作业；

所述烘烤作业结束后，使用所述夹钳沿所述第二支撑柱的连线方向夹持所述盐芯，并调整所述定位块，使所述第一定位面在与夹持方向相垂直的方向上贴靠所述第二支撑柱，且使所述第二定位面在所述夹持方向上与所述第二支撑柱的距离为所述第三距离的一半，然后固定所述定位块；

所述夹钳夹持着烘烤后的所述盐芯脱离所述定位座，先将所述第一定位面和所述第二定位面与所述第一支撑柱贴靠实现定位，然后使所述定位块贴着所述第一支撑柱向下移动，最终将所述盐芯安放在所述活塞模具上。

根据上述技术方案可知，本发明提供的用于在活塞模具上安放盐芯的装置中，定位座上的第二销柱比活塞模具上的第一销柱要细(即直径更小)，所以将盐芯的销孔套到第二销柱上比较容易实现，同时，夹钳上的定位块具有相互垂直的第一定位面和第二定位面，利用它们可以在两个方向上贴靠活塞模具的第一支撑柱，从而实现定位。与现有技术相比，利用本发明的装置安放盐芯时，只需定位块与第一支撑柱间的贴靠即可对准销孔与第一销柱，简便易行、快速省时，能够有效地提高安放盐芯的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是盐芯的结构示意图；

图2是活塞模具的销柱的示意图；

图3是本发明实施例提供的用于在活塞模具上安放盐芯的装置的示意图；

图4是图3中件3的局部俯视图；

图5是图3中件35的俯视图；

图6是图3中件3和件4配合使用时的状态图；

图7是图3中件3将盐芯安放到活塞模具的销柱上时的状态图。

图中标记为：

1、盐芯；11、销孔；21、第一支撑柱；22、第一销柱；3、夹钳；31、弹簧；32、钳体；33、夹头；331、长条豁口；34、螺栓；35、定位块；351、第一定位面；352、第二定位面；4、定位座；41、墩台；42、第二销柱；43、第二支撑柱；44、座基体。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1和图2所示，图1是盐芯的结构示意图，图2是活塞模具的销柱的示意图。

盐芯1具有两个销孔11，两个销孔11的中心距在盐芯1烘烤前为第一距离，在盐芯1烘烤后为第二距离，第二距离与第一距离之间的差值为第三距离(由于烘烤受热，盐芯1发生膨胀，第二距离比第一距离大)。

活塞模具具有两个第一支撑柱21，第一支撑柱21的顶端具有与第一支撑柱21同轴线的第一销柱22，第一销柱22的直径与销孔11的直径相适应，两个第一销柱22的中心距为第二距离(盐芯1经烘烤后再安放到活塞模具上)。

参见图3～图7，图3是本发明实施例提供的用于在活塞模具上安放盐芯的装置的示意图；图4是图3中件3的局部俯视图；图5是图3中件35的俯视图；图6是图3中件3和件4配合使用时的状态图；图7是图3中件3将盐芯安放到活塞模具的销柱上时的状态图。

本发明实施例提供的一种用于在活塞模具上安放盐芯的装置包括夹钳3和定位座4。

其中，定位座4具有两个第二支撑柱43，第二支撑柱43的顶端具有与第二支撑柱43同轴线的第二销柱42，两个第二销柱42的中心距为第一距离(即与烘烤前盐芯1的两个销孔11之间的中心距对应)，第二支撑柱43的直径与第一支撑柱21的直径相等，第二销柱42的直径比第一销柱22的直径小，且第一销柱22的直径与第二销柱42的直径的差值为第三距离(即与盐芯1受热膨胀后两个销孔11之间的中心距的增大量对应)；

夹钳3具有两个相互铰接的钳体32，钳体32的末端设有夹头33，夹头33沿两个销孔11的连线方向夹持盐芯1，且夹头33具有与盐芯1的外表面相贴合的第一凹面(图中未标记)，夹头33的下端设置有用于与第一支撑柱21贴靠的定位块35，定位块35具有相互垂直的第一定位面351和第二定位面352，定位块35与夹头33活动连接。

在实际应用中，使用本发明的装置来安放盐芯1包括以下步骤：

S1，将烘烤前的盐芯1停放在定位座4上，销孔11套在第二销柱42上。

由于销孔11的直径与第一销柱22的直径相适应，而第二销柱42的直径比第一销柱22的直径小，所以能够很容易地将销孔11套在第二销柱42上，完成盐芯1的停放。

S2，对盐芯1进行常规烘烤作业。

由于第一销柱22的直径与第二销柱42的直径的差值为第三距离，而第三距离为盐芯1受热膨胀后两个销孔11之间的中心距的增大量，所以将盐芯1停放在定位座4进行烘烤不会影响盐芯1的膨胀量，烘烤后，盐芯1的销孔11间的中心距将与活塞模具的第一销柱22间的中心距相等。

S3，烘烤作业结束后，使用夹钳3沿第二支撑柱43的连线方向夹持盐芯1，并调整定位块35，使第一定位面351在与夹持方向相垂直的方向上贴靠第二支撑柱43，且使第二定位面352在夹持方向上与第二支撑柱43的距离为第三距离的一半，然后固定定位块35。

如图6所示，由于第二支撑柱43的直径与第一支撑柱21的直径相等，所以可以利用第二支撑柱43的直径尺寸来预先定位出盐芯1最终安放到活塞模具上时与第一支撑柱21的相对位置关系，由此可见，此步骤为销孔11与第一销柱22间的对准工作打下了基础。

需要说明的是，由于工具的重复利用性，在夹钳3使用前，定位块35可以是预先调整好了的，那么此步骤中可以不用再对定位块35进行调整。具体来讲，可以预先用夹钳3去夹持已经在活塞模具上安放好了的盐芯1，并使第一定位面351在与夹持方向相垂直的方向上贴靠第一支撑柱21，同时使第二定位面352在夹持方向上贴靠第一支撑柱21，然后把定位块35与夹头33固定，那么在步骤S3中，不必调整定位块35，只需将第一定位面351与第二支撑柱43贴靠即可。

S4，夹钳3夹持着烘烤后的盐芯1脱离定位座4，先将第一定位面351和第二定位面352与第一支撑柱21贴靠实现定位，如图7所示，然后使定位块35贴着第一支撑柱21向下移动，最终将盐芯1安放在活塞模具上。

本发明提供的用于在活塞模具上安放盐芯的装置中，定位座4上的第二销柱42比活塞模具上的第一销柱22要细(即直径更小)，所以将盐芯1的销孔11套到第二销柱42上比较容易实现，同时，夹钳3上的定位块35具有相互垂直的第一定位面351和第二定位面352，利用它们可以在两个方向上贴靠活塞模具的第一支撑柱21，从而实现定位。与现有技术相比，利用本发明的装置安放盐芯1时，只需定位块35与第一支撑柱21间的贴靠即可对准销孔11与第一销柱22，简便易行、快速省时，能够有效地提高安放盐芯的工作效率。

如图3和图4所示，为了便于调整定位块35，本实施例中，夹头33的外侧具有长条豁口331，定位块35通过位于长条豁口331内的螺栓34与夹头33活动连接。当然，在其他实施例中也可以开设长条孔，只要长条豁口331或长条孔的长度方向与夹头33的夹持方向平行即可。

如图5所示，为了更好地实现定位功能，本实施例中，第一定位面351和第二定位面352之间圆弧过渡，共同形成与第一支撑柱21的外表面相贴合的第二凹面(即过渡圆弧的圆弧半径与第一支撑柱21的半径相等)。

如图3所示，本实施例中，定位座4采用圆环形的座基体44，在座基体44上具有多个与第二支撑柱43等高的墩台41，墩台41用于增强盐芯1在定位座4上停放的平稳性(即起到辅助支撑作用)。

为了使夹钳3在不用时保持常开状态，两个钳体32的手柄端之间设置有弹簧31，这样在需要使用夹钳3时即可省去打开夹钳3的动作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。