本发明涉及抛光设备领域，特别是一种圆盘自动抛光机。
背景技术：
现有市场上的抛光机一般适用于规则形状表面的工件的加工，一些小型不规则工件表面的抛光加工是本领域加工的一大难题，且现有的抛光机无法实现砂轮磨损的自动补偿，抛光平面质量由于砂轮磨损得不到保障。另外，现有抛光机一般只能进行单个零件的加工，且为半自动化作业，工作效率较低。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种圆盘自动抛光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
圆盘自动抛光机，包括用以安装工件的安装台和用以抛光工件的抛光机构，所述抛光机构包括抛光轮及用以安装抛光轮的机架，所述安装台为可转动的圆盘，所述机架包括固定设置的底座，所述底座上安装有立柱，所述立柱可沿底座表面前后滑动，所述立柱套设有可沿立柱上下动作的第一支撑架，所述抛光轮安装于第一支撑架上，所述第一支撑架上表面安装有可沿第一支撑架表面前后动作的第二支撑架，所述第二支撑架设置有驱动抛光轮转动的第一电机，所述立柱还设置有驱动其旋转的旋转装置，所述抛光机还包括PLC控制系统和传感器。
作为上述技术方案的改进，所述第二支撑架连接设置有驱动其前后动作的第二电机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转装置包括齿轮传动机构及驱动其旋转的第三电机。
进一步，所述圆盘中心设置有转动轴，所述转动轴连接设置有驱动其转动的第四电机。
进一步，所述第四电机设置有输出轴，所述输出轴与所述转动轴之间设置有传动齿轮，所述第四电机与PLC控制系统电连接。
进一步，所述圆盘表面设置有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置设置有夹爪，所述夹爪上设置有压力传感器，所述夹爪与PLC控制系统电连接。
进一步，所述传感器为红外线传感器，所述红外线传感器与PLC控制系统电连接，所述PLC控制系统可控制立柱、第二支撑架、第一电机、旋转装置动作。
本发明的有益效果是：本发明提供一种圆盘自动抛光机，抛光头可前后、上下、左右动作，可实时根据工件表面状态及砂轮磨损情况调节抛光轮的角度方向，保障工件表面抛光质量；整个抛光机连接有PLC控制系统，可实现自动补偿，保证抛光力度的均匀，达到较好的抛光效果，且可同时实现多个工件的加工，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构剖视图。
具体实施方式
参照图1，本发明的圆盘自动抛光机，包括用以安装工件的安装台1和用以抛光工件的抛光机构2，所述抛光机构2包括抛光轮21及用以安装抛光轮21的机架22，所述安装台1为可转动的圆盘，所述机架22包括固定设置的底座221，所述底座221上安装有立柱222，所述立柱222可沿底座221表面前后滑动，所述立柱222套设有可沿立柱222上下动作的第一支撑架223，所述抛光轮21安装于第一支撑架223上，所述第一支撑架223上表面安装有可沿第一支撑架223表面前后动作的第二支撑架224，所述第二支撑架224设置有驱动抛光轮21转动的第一电机23，优选的，所述第二支撑架224连接设置有驱动其前后动作的第二电机24，所述立柱222还设置有驱动其旋转的旋转装置，所述旋转装置包括齿轮传动机构及驱动其旋转的第三电机25，所述抛光机还包括PLC控制系统和传感器，由于上述机构的设置，抛光轮21可完成前后、上下的运动及左右方向的角度调整，对不同外形的工件通用性强，适用于小件平面、圆柱、圆锥、圆球、锅、椭圆手表壳等各类型零件的抛光作业，并且可随着抛光轮21上布轮的损耗进行自动补偿，以保证抛光力度的一致，提高了抛光精度，加工出的产品品质高。
进一步，所述圆盘中心设置有转动轴，所述转动轴连接设置有驱动其转动的第四电机26，所述第四电机26设置有输出轴，所述输出轴与所述转动轴之间设置有传动齿轮，所述第四电机26与PLC控制系统电连接，所述圆盘表面设置有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置设置有夹爪，所述夹爪上设置有压力传感器，所述夹爪与PLC控制系统电连接，可根据不同需要来调整圆盘的转动方式为连续或间歇式转动，保证加工精度高，采用PLC系统控制，可全自动作业，工作效率高。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。