1.一种立式半固态铸轧装置，其特征在于，包括：平台，所述平台的上端设有流槽；所述平台的下端设有铸嘴，且所述铸嘴与所述流槽连通；所述铸嘴的出口处水平对称设置有左铸轧辊和右铸轧辊，且所述铸嘴的出口高度在所述左铸轧辊和所述右铸轧辊的中心线以上；
所述铸嘴的内部沿宽度方向设置有分流块；所述左铸轧辊和所述右铸轧辊的辊套内部均通有冷却水。
2.根据权利要求1所述的立式半固态铸轧装置，其特征在于，所述左铸轧辊连通有左冷却模块，所述右铸轧辊连通有右冷却模块；所述左冷却模块和所述右冷却模块管路上均设置有水流调节器。
3.根据权利要求1所述的立式半固态铸轧装置，其特征在于，所述铸嘴临近所述左铸轧辊和所述右铸轧辊处分别设置有侧封板。
4.根据权利要求1所述的立式半固态铸轧装置，其特征在于，所述流槽上设置有加热器。
5.根据权利要求1－4中任一项所述的立式半固态铸轧装置，其特征在于，所述左铸轧辊与所述右铸轧辊之间的开口度为0.5mm－20mm。
6.根据权利要求1－4中任一项所述的立式半固态铸轧装置，其特征在于，所述左铸轧辊和所述右铸轧辊的下方还设有导引板，所述导引板的末端设有剪切装置，且所述剪切装置位于水平辊道支架上；所述水平辊道支架上且位于所述剪切装置的下游还装设有轧机，所述轧机与所述剪切装置之间铺设有水平辊道。
7.根据权利要求6所述的立式半固态铸轧装置，其特征在于，还包括：脉冲电源装置，所述脉冲电源装置通入所述流槽内；所述脉冲电源装置的频率为10Hz－50Hz，电流密度为0.1－0.5A/mm2。
8.一种立式半固态铸轧方法，其特征在于，使用了如上述权利要求1－7中任一项所述的立式半固态铸轧装置，并包括如下步骤：
将铝合金料按照含量的比例进行配料，并在熔炼炉中进行熔炼，随后进行除气、精炼、扒渣后在静置炉中将熔体进行降温，当熔体温度降至液相线的温度时，将铝合金熔体通过所述流槽输送入所述铸嘴，进行立板，立板成功后将铸轧速度提高并进行稳定铸轧；同时，控制熔体到达所述铸嘴入口时的温度，并控制流入所述左铸轧辊和所述右铸轧辊辊套内的冷却水流量、铸轧速度和所述铸嘴中的所述分流块高度。
9.根据权利要求8所述的立式半固态铸轧方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
配料熔炼：根据所需要的铝合金板带材的设计成分，将含有要添加各种合金元素的中间合金进行配比和称重，待所述熔炼炉的炉温升至200℃后，将坩埚内衬刷上二氧化钛保护层，放入纯铝原料，当铝液温度达到设定温度值时，按顺序加入各中间合金并保温，使中间合金可以充分熔化，之后对熔化好的熔体进行扒渣、搅拌，转入所述静置炉静置后，对熔体进行精炼除气处理；
烘烤流槽：采用液化气喷枪加热设备对所述流槽进行烘烤，烘烤时间为10min，待所述流槽变红，并充分预热干燥、无潮气，温度高于铝合金熔体时，开始进行铸轧；
铸轧：将经过精炼和除气处理的铝合金熔体通过干燥的所述流槽导入所述铸嘴，进行立板操作，通过对铸轧速度的控制，使得铸轧板带的表面形成具有厚度的凝固壳。
10.根据权利要求9所述的立式半固态铸轧方法，其特征在于，单位宽度铸轧辊冷却水流量为0.06m3＊h/mm－1.36m3＊h/mm，铸轧速度为1.0m/min－70m/min，铸轧温度为600℃－660℃，铸轧区长度为60mm－120mm。