一种圆柱形产品的自动抛光机的制作方法

本发明涉及产品抛光领域，尤其涉及一种圆柱形产品的自动抛光机。

背景技术：

在产品加工领域，经常需要对产品进行抛光加工，需要抛光加工的零件形状多样，而圆柱形产品占有较大的比例。

对于圆柱形产品的抛光，采用的大多为人工抛光或者是半自动抛光，人工抛光是通过抛光轮或者抛光砂带人为的对圆柱产品的侧面进行抛光，效率低下，费时长，且抛光不均匀，而半自动抛光大多是将圆柱产品进行固定，然后通过围绕其转动的抛光轮对其侧面进行打磨，打磨的效率同样不高，且结构复杂，需要抛光轮的转动中心与圆柱产品的圆心在同一直线上，同样加工的精度不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种圆柱形产品的自动抛光机，设置有通过载料电机带动的载料转座，同样设置带有压料转座的压料装置，然后配合有与产品侧面接触且可以活动的抛光砂带，进而可以实现连续自动抛光，且抛光的均匀度和精度都得到了大大的提高。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种圆柱形产品的自动抛光机，它包括支撑板(1)，所述的支撑板(1)上设置有与其下方载料电机(2)连接的载料转座(3)，所述的载料转座(3)的上方设置有与其配合的压料装置(4)，且压料装置(4)通过压料转座(34)与载料转座(3)配合，所述的载料转座(3)的侧面设置有抛光轮(8)，所述的支撑板(1)上设置有轴承座(9)，所述的轴承座(9)上设置有与抛光电机(5)连接的抛光转轴，所述的抛光转轴上设置有驱动轮(6)，所述的驱动轮(6)与抛光轮(8)之间设置有抛光砂带(7)，且抛光砂带(7)与载料转座(3)配合，所述的抛光轮(8)连接有给进机构，所述的载料电机(2)、压料装置(4)、抛光电机(5)和给进机构连接到控制器。

进一步的，所述的所述的压料装置(4)包括压料架(29)，所述的压料架(29)上设置有压料气缸(32)，所述的压料气缸(32)的下方设置有压料升降块(31)，所述的压料升降块(31)的下方设置有压料电机(33)，所述的压料电机(33)连接有压料转座(34)，所述的压料气缸(32)和压料电机(33)连接到控制器。

进一步的，所述的压料架(29)上设置有上下走向的压料滑轨(30)，所述的压料升降座(31)与压料滑轨(30)配合。

进一步的，所述的给进机构包括设置在支撑板(1)上的摆动装置和设置在摆动装置上的给进装置，所述的给进装置包括设置在摆动装置上的抛光座(14)，所述的抛光座(14)上通过抛光活动滑轨(19)和抛光活动滑块(20)设置有抛光活动座(10)，且抛光活动座(10)与抛光座(14)上设置的抛光活动气缸(18)连接，所述的抛光轮(8)设置在在抛光活动座(10)上，所述的摆动装置和抛光活动气缸(18)连接到控制器。

进一步的，所述的抛光活动座(10)上设置有与抛光轮(8)配合的压带装置(12)，所述的压带装置(12)包括设置在抛光活动座(14)上的压带座(23)，所述的压带座(23)上设置有铰接连接的压带手柄(25)和压带连杆(24)，所述的压带连杆(24)连接有压带活动块(26)，所述的压带活动块(26)设置有与抛光轮(8)配合的压带轮(27)。

进一步的，所述的抛光活动座(10)上设置有与抛光砂带(7)配合的导向轮(28)，且导向轮(28)使导向轮(28)与抛光轮(8)之间的抛光砂带(7)与压带轮(27)成70-100度夹角。

进一步的，所述的抛光活动座(10)上设置有抛光砂带(7)配合的张紧装置(11)，所述的张紧装置(11)包括设置在抛光活动座(10)上的张紧气缸(21)，所述的张紧气缸(21)上连接有与抛光砂带(7)配合的张紧轮(22)，所述的张紧气缸(21)连接到控制器。

进一步的，所述的摆动装置包括一端套接在轴承座(9)上的摆动座(13)，所述的支撑板(1)上设置有与摆动电机连接的摆动链(17)，所述的摆动座(13)的另一端通过摆动连接块(16)与摆动链(17)连接，且摆动座(13)与摆动链(17)连接的一端连接有摆动块(15)，所述的摆动块(15)的底部设置有活动球，所述的抛光座(14)设置在摆动座(13)上，所述的摆动电机连接到控制器。

进一步的，所述的摆动座(13)上设置有摆动限位座(35)，所述的摆动限位座(35)上设置有与载料转座(3)配合的摆动限位座(36)。

本发明的有益效果为：

1、设置有通过载料电机带动的载料转座，同样设置带有压料转座的压料装置，然后配合有与产品侧面接触且可以活动的抛光砂带，在打磨的同时能使产品转动，进而可以实现连续自动抛光，且抛光的均匀度和精度都得到了大大的提高。

2、压料装置的结构简单，且同样设置有压料电机，进而可以使压料转座与载料转座同步转动，进一步方便了产品的转动，同时也能确保产品在转动时不会偏移。

3、压料滑轨的设计，可以方便压料升降块的活动，同时还能确保压料滑轨的运行轨迹不发生偏移。

4、给进机构的设计，采用给进装置和摆动装置共同配合，可以实现高范围的调节，在换不同规格材料的时候用摆动装置转换，在换同一种规格材料的时候用给进装置转换，且给进装置的结构简单，操作方便。

5、压带装置设计，可以使抛光轮处的抛光带不出现跳动，进而达到更好的抛光效果。

6、导向轮的设计，可以使压带轮更好的与抛光砂带配合，进而可以进一步的提高抛光的效果。

7、张紧装置的设计，可以随时使抛光砂带处于绷紧状态，进而可以时刻保持良好的抛光效果。

8、摆动装置的结构简单，操作方便，且摆动块的下部的活动球的设计，极大的方便了摆动，降低了摩擦，进而防止摆动座折断。

9、摆动限位座和摆动限位轮的设计，进而可以防止摆动座对载料转座产生碰撞和干涉。

附图说明

图1为一种圆柱形产品的自动抛光机的立体示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为给进机构的部分立体示意图。

图4为压带装置的立体示意图。

图5为压料装置与抛光部分的立体示意图。

图6为摆动限位部分的立体示意图。

图中所示的文字标注表示为：1、支撑板；2、载料电机；3、载料转座；4、压料装置；5、抛光电机；6、驱动轮；7、抛光砂带；8、抛光轮；9、轴承座；10、抛光活动座；11、张紧装置；12、压带装置；13、摆动座；14、抛光座；15、摆动块；16、摆动连接块；17、摆动链；18、抛光活动气缸；19、抛光活动滑轨；20、抛光活动滑块；21、张紧气缸；22、张紧轮；23、压带座；24、压带连杆；25、压带手柄；26、压带活动块；27、压带轮；28、导向轮；29、压料架；30、压料滑块；31、压料升降块；32、压料气缸；33、压料电机；34、压料转座；35、摆动限位座；36、摆动限位轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种圆柱形产品的自动抛光机，它包括支撑板1，所述的支撑板1上设置有与其下方载料电机2连接的载料转座3，所述的载料转座3的上方设置有与其配合的压料装置4，且压料装置4通过压料转座34与载料转座3配合，所述的载料转座3的侧面设置有抛光轮8，所述的支撑板1上设置有轴承座9，所述的轴承座9上设置有与抛光电机5连接的抛光转轴，所述的抛光转轴上设置有驱动轮6，所述的驱动轮6与抛光轮8之间设置有抛光砂带7，且抛光砂带7与载料转座3配合，所述的抛光轮8连接有给进机构，所述的载料电机2、压料装置4、抛光电机5和给进机构连接到控制器。

优选的，所述的所述的压料装置4包括压料架29，所述的压料架29上设置有压料气缸32，所述的压料气缸32的下方设置有压料升降块31，所述的压料升降块31的下方设置有压料电机33，所述的压料电机33连接有压料转座34，所述的压料气缸32和压料电机33连接到控制器。

优选的，所述的压料架29上设置有上下走向的压料滑轨30，所述的压料升降座31与压料滑轨30配合。

优选的，所述的给进机构包括设置在支撑板1上的摆动装置和设置在摆动装置上的给进装置，所述的给进装置包括设置在摆动装置上的抛光座14，所述的抛光座14上通过抛光活动滑轨19和抛光活动滑块20设置有抛光活动座10，且抛光活动座10与抛光座14上设置的抛光活动气缸18连接，所述的抛光轮8设置在在抛光活动座10上，所述的摆动装置和抛光活动气缸18连接到控制器。

优选的，所述的抛光活动座10上设置有与抛光轮8配合的压带装置12，所述的压带装置12包括设置在抛光活动座14上的压带座23，所述的压带座23上设置有铰接连接的压带手柄25和压带连杆24，所述的压带连杆24连接有压带活动块26，所述的压带活动块26设置有与抛光轮8配合的压带轮27。

优选的，所述的抛光活动座10上设置有与抛光砂带7配合的导向轮28，且导向轮28使导向轮28与抛光轮8之间的抛光砂带7与压带轮27成70-100度夹角。

优选的，所述的抛光活动座10上设置有抛光砂带7配合的张紧装置11，所述的张紧装置11包括设置在抛光活动座10上的张紧气缸21，所述的张紧气缸21上连接有与抛光砂带7配合的张紧轮22，所述的张紧气缸21连接到控制器。

优选的，所述的摆动装置包括一端套接在轴承座9上的摆动座13，所述的支撑板1上设置有与摆动电机连接的摆动链17，所述的摆动座13的另一端通过摆动连接块16与摆动链17连接，且摆动座13与摆动链17连接的一端连接有摆动块15，所述的摆动块15的底部设置有活动球，所述的抛光座14设置在摆动座13上，所述的摆动电机连接到控制器。

优选的，所述的摆动座13上设置有摆动限位座35，所述的摆动限位座35上设置有与载料转座3配合的摆动限位座36。

具体使用时，先将设备调试好，之后将需要抛光的圆柱类产品放置在载料转座3上，并调整好位置，之后通过压料气缸32带动压料升降块31向下活动，进而使压料转座34将产品压好，之后通过摆动电机带动摆动链17运动，进而使摆动座13摆动到合适的位置，之后停止摆动电机的运作，之后通过抛光活动电机18带动抛光活动座10运动，进而使抛光轮8与产品配合，之后控制张紧气缸21带动张紧轮22将抛光砂带7绷紧，然后通过手动摇动压带手柄25，进而带动压带连杆24推动压带活动块26运动，进而使压带轮27将抛光砂带7将抛光砂带8压紧，之后通过控制器控制抛光电机5转动，进而通过驱动轮6带动抛光砂带7转动，同时使载料电机2和压料电机33同步转动，带动产品与抛光砂带7反向转动，进而完成圆柱形产品的抛光，在更换同种规格产品时，只需使抛光活动气缸18向后退一点，同时使压料气缸32向上活动一点即可，动作幅度小，因而极大的提高圆柱产品的抛光效率和抛光精度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。