一种管材抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机，尤其涉及对各类圆形管材进行抛光的抛光机。

背景技术：

管材抛光机设有用于承托管材的托辊。在进行抛光作业的时候，由托辊支撑着管材，磨轮和导向轮夹着管材转动，管材在导向轮的摩擦力作用下一边转动一边轴向移动，由磨轮对移动中的管材进行抛光。托辊的直径不能大于管材的直径，否则托辊会碰触到磨轮或者导向轮。因此，抛光的管材直径越小，托辊的直径也越小。在现有的管材抛光机中，支撑托辊的滚动轴承套在托辊的中轴上，随着托辊直径的减小，套在托辊中轴上的滚动轴承的直径也必然随之减小，当托辊的直径小到一定程度后，例如小于25mm，托辊的滚动轴承就会因为过于小型而容易发生变形损坏，严重影响管材抛光机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能克服上述技术缺陷的管材抛光机，该管材抛光机能显著延长托辊轴承的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种管材抛光机，包括磨轮、导向轮，以及位于磨轮和导向轮下方的托辊，由托辊承托抛光中的管材，托辊中轴的两端分别由两个滚动轴承承托，托辊中轴的同一端搭在两个滚动轴承之间，托辊中轴的两端设有限制托辊轴向移动和径向跳动的限位机构；

所述限位机构包括位于所述托辊中轴两端的螺栓，螺栓与所述滚动轴承 的轴承座螺纹联接，所述托辊中轴的端面设有盲孔，螺栓的端部插入盲孔，所述托辊中轴设有轴肩，轴肩顶靠在所述滚动轴承的外圈，以此限制所述托辊轴向移动。

如上所述的管材抛光机，所述螺栓与所述盲孔的内壁之间留有间隙。

本实用新型的优点是，用于支撑托辊的滚动轴承的大小，不受托辊直径大小的制约，可以用较大直径的滚动轴承来支撑直径较小的托辊，显著延长托辊轴承的使用寿命，提高了管材抛光机的耐用性。

附图说明

图1是本实用新型所述管材抛光机之实施例的结构示意图；

图2是托辊在机架上的安装结构示意图；

图3是图2所示机构沿托辊的轴向剖开的剖视结构示意图；

图4是图3的A部放大图。

具体实施方式

根据本实用新型提供的一种管材抛光机，如图1所示，包括磨轮1、导向轮2，以及位于磨轮1和导向轮2下方的托辊3，由托辊3承托抛光中的管材(图中未示出管材)。磨轮1、导向轮2以及托辊3沿着平行于被抛光的管材的轴线方向排列。图1仅示意性地画了两个磨轮1、两个导向轮2，以及两根托辊3。实际上，磨轮1、导向轮2以及托辊3的数量根据管材抛光机的设计要求而定，所要抛光的管材越长，磨轮1、导向轮2以及托辊3的数量也要求越多。每根托辊3采用相同的结构安装在机架上。如图2所示，托辊3的中轴4的两端分别由两个滚动轴承5、6承托，托辊中轴4的同一端搭在两个滚动轴承5、6之间，如此，可以采用较大直径的滚动轴承5、6来支撑直径较小的托辊3，延长滚动轴承5、6的使用寿命。

托辊中轴4的两端还设有限制托辊3轴向移动和径向跳动的限位机构。同时参见图2、图3以及图4，所述限位机构包括位于托辊中轴4两端的螺栓7，螺栓7与滚动轴承5、6的轴承座8螺纹联接，通过转动螺栓7可调整螺栓7的轴向位置。托辊中轴4的端面设有盲孔9，螺栓7的端部插入盲孔9。如图4所示，螺栓7与盲孔9的内壁之间留有间隙。在正常状态下，抛光中的管材压在托辊3的上面，托辊3不会有径向跳动，螺栓7与盲孔9之间的间隙保证了托辊3顺利转动。而当托辊3意外发生径向跳动时，插在盲孔9内的螺栓7起到限制托辊3径向跳动的作用。同时参见图3、图4，托辊中轴4设有轴肩10，轴肩10顶靠在滚动轴承5、6的外圈，以此限制托辊3轴向移动。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的设备及所作的等效变化，均属于本实用新型的保护范围。