用于不锈钢圆坯连铸的引锭头的制作方法

本实用新型涉及钢铁生产中的不锈钢连铸设备领域，具体是一种用于不锈钢圆坯连铸的引锭头。

背景技术：

二十一世纪以来，随着我国的不锈钢产品消费量急剧增长，不锈钢连铸技术有了很大的发展。不锈钢连铸机产品品种越来越丰富，为了降低成本适应市场要求，这就要求一台连铸机生产的品种和断面的跨度范围越来越大，由于不同种不锈钢凝固特性的差异，部分设备需要做适应性改造。引锭头是连铸机的重要生产部件，有的不锈钢圆坯连铸生产厂，出现引锭头在拉坯过程中出现提前脱锭现象，造成生产事故，影响经济效益。

技术实现要素：

为了克服现有的引锭头在不锈钢圆坯连铸生产时容易出现提前脱锭的问题，本实用新型提供了一种用于不锈钢圆坯连铸的引锭头，该引锭头的外形轮廓大致呈圆柱形，其一侧表面设有喇叭形结构的脱锭凹槽，该脱锭凹槽内腔结构的设计即可满足坯头与引锭头连接要求，也方便脱引锭装置将坯头与引锭头脱开。该用于不锈钢圆坯连铸的引锭头的优点是设计简单，结构可靠，方便拆卸维护，易于更换。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于不锈钢圆坯连铸的引锭头，包括：

引锭部，引锭部的外周面为圆柱形表面，沿引锭部所在圆柱形的中心线的方向，引锭部的一侧表面设置有脱锭凹槽，脱锭凹槽为喇叭形结构，脱锭凹槽含有大口端和小口端，脱锭凹槽的大口端位于引锭部的该一侧表面，脱锭凹槽的大口端的朝向偏离该中心线的方向，脱锭凹槽的小口端位于引锭部内；

连接部，用于连接固定，沿该中心线的方向，连接部设置于引锭部的另一侧表面。

引锭部能够被该中心线所在的平面分为左半头体和右半头体，该左半头体和右半 头体相对于该平面互为镜像，脱锭凹槽被该平面分为左半槽体和右半槽体，该左半槽体和右半槽体也相对于该平面互为镜像。

引锭部所在圆柱形的直径为240mm～280mm，脱锭凹槽还含有连接大口端和小口端的内槽壁面，该内槽壁面由上侧壁面、左侧壁面、下侧壁面和右侧壁面依次连接组成。

上侧壁面为圆柱形的一部分外周面，上侧壁面所在圆柱形的轴线垂直于所述平面，上侧壁面所在圆柱形的半径为80mm～90mm。

下侧壁面为圆柱形的一部分外周面，下侧壁面所在圆柱形的轴线垂直于所述平面，下侧壁面所在圆柱形的半径为200mm～210mm。

左侧壁面和右侧壁面相对于该平面互为镜像，左侧壁面和右侧壁面均平行于引锭部所在圆柱形的中心线。

左侧壁面和右侧壁面与该平面之间的夹角均为6°。

大口端在该平面上端投影的长度为90mm～95mm。

小口端在该平面上端投影为弧形，该弧形所在圆形的半径为20mm～23mm。

连接部包括左半连接体和右半连接体，左半连接体和右半连接体也相对于该平面互为镜像，左半连接体和右半连接体内均设有连接通孔，连接通孔的轴线垂直于该平面。

本实用新型的有益效果是，该引锭头的外形轮廓大致呈圆柱形，其一侧表面设有喇叭形结构的脱锭凹槽，该脱锭凹槽内腔结构的设计即可满足坯头与引锭头连接要求，也方便脱引锭装置将坯头与引锭头脱开。该用于不锈钢圆坯连铸的引锭头的优点是设计简单，结构可靠，方便拆卸维护，易于更换。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为用于不锈钢圆坯连铸的引锭头的主视图。

图2为用于不锈钢圆坯连铸的引锭头的俯视图。

图3为用于不锈钢圆坯连铸的引锭头的左视图。

图4为图2中沿B-B方向的剖视图。

图5为图1中沿A-A方向的剖视图。

图中附图标记：

1、引锭部；11、脱锭凹槽；12、大口端；13、小口端；14、上侧壁面；15、左侧壁面；16、下侧壁面；17、右侧壁面；

2、连接部；21、左半连接体；22、右半连接体；23、连接通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于不锈钢圆坯连铸的引锭头，如图1至图5所示，包括引锭部1和连接部2；引锭部1的外周面为圆柱形表面，如图3所示；沿引锭部1所在圆柱形的中心线的方向，引锭部1的一侧表面设置有脱锭凹槽11，脱锭凹槽11为喇叭形结构，脱锭凹槽11含有大口端12和小口端13，脱锭凹槽11的大口端12位于引锭部1的该一侧表面，脱锭凹槽11的大口端12的朝向H(如图4所示)偏离该中心线的方向，脱锭凹槽11的小口端13位于引锭部1内；连接部2用于与其他部件连接固定，沿该中心线的方向，连接部2设置于引锭部1的另一侧表面。

喇叭形结构的含义为一个物体一端的断面尺寸大于另一端的断面尺寸，也可以理解为其一端的断面尺寸大而另一端的断面尺寸小，断面尺寸大的一端为脱锭凹槽11的大口端12，断面尺寸小的一端为脱锭凹槽11的小口端13，如图4所示，沿引锭部1所在圆柱形的中心线的方向，引锭部1的左侧表面设置有脱锭凹槽11，脱锭凹槽11的大口端12朝外，脱锭凹槽11的小口端13朝内。使用时，该引锭头通过连接部2连接在引锭杆的过渡段上，浇铸准备时，引锭头被送入结晶器内，脱锭凹槽11的大口端12朝向结晶器内，用石棉绳等将引锭头与结晶器的间隙封住；由于该引锭头铸有脱锭凹槽11，开浇后钢液进入脱锭凹槽11凝固成铸坯头，铸坯头的大小和形状与脱锭凹槽11的相同，通过铸坯头将已形成坯壳的铸坯从结晶器中引出；然后通过拉矫机后，由拉矫机压下铸坯将引锭头与坯头脱开，完成引锭头作用。

在本实施例中，引锭部1能够被该中心线所在的平面分为左半头体和右半头体，如图2所示，引锭部1能够被剖面线B-B所代表的剖面分为左半头体和右半头体，左 半头体位于图2中的上侧，右半头体位于图2中的下侧。该左半头体和右半头体相对于该平面(即剖面线B-B所代表的剖面，也可以称为对称面)互为镜像，脱锭凹槽11也被该平面分为左半槽体和右半槽体，如图3所示，图3中竖直方向的点划线代表所述平面，该左半槽体和右半槽体也相对于该平面互为镜像。

在本实施例中，引锭部1所在圆柱形的直径为240mm～280mm，脱锭凹槽11还含有连接大口端12和小口端13的内槽壁面，该内槽壁面由上侧壁面14、左侧壁面15、下侧壁面16和右侧壁面17依次连接组成，如图4和图5所示。

在本实施例中，如图4所示，上侧壁面14为圆柱形的一部分外周面，上侧壁面14所在圆柱形的轴线垂直于所述平面，即上侧壁面14所在圆柱形的轴线垂直于图4所在的纸面，上侧壁面14所在圆柱形的半径B为80mm～90mm。

在本实施例中，如图4所示，下侧壁面16为圆柱形的一部分外周面，下侧壁面16所在圆柱形的轴线垂直于所述平面，即下侧壁面16所在圆柱形的轴线垂直于图4所在的纸面，下侧壁面16所在圆柱形的半径E为200mm～210mm。

在本实施例中，左侧壁面15和右侧壁面17相对于该平面互为镜像，左侧壁面15和右侧壁面17均平行于引锭部1所在圆柱形的中心线。如图3所示，左侧壁面15和右侧壁面17与该平面之间的夹角均为6°。

在本实施例中，大口端12在该平面(即剖面线B-B所代表的剖面)上端投影的长度D为90mm～95mm。小口端13在该平面上端投影为弧形，该弧形所在圆形的半径C为20mm～23mm，如图4所示。该弧形所在圆形的圆心到该引锭头左端的距离F为200mm～220mm，该弧形所在圆形的圆心到该引锭头上端的距离G为90mm～95mm，如图4所示。

在本实施例中，连接部2包括左半连接体21和右半连接体22，左半连接体21和右半连接体22也相对于该平面(即上述对称面)互为镜像，左半连接体21和右半连接体22内均设有连接通孔23，连接通孔23的轴线垂直于该平面，如图2和图4所示。另外，图1至图4中所有尺寸的单位均为mm。

该用于不锈钢圆坯连铸的引锭头为铸造件，脱锭凹槽11的喇叭形内腔结构设计即可满足坯头与引锭头连接要求，也方便脱引锭装置将坯头与引锭头脱开。连接通孔23能够通过销轴与引锭杆的过渡段连接。本实用新型具有设计简单，结构可靠，方便拆卸维护，易于更换等优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。