专利名称：具有垂直水平双位功能的摆动辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摆动辊装置，具体为针对柔性引锭杆的大方坯、大圆坯及板 坯连铸机的具有垂直水平双位功能的摆动辊，属于钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域。
背景技术：
钢铁冶金行业中，连续铸钢生产线上，铸坯从结晶器出来，在二冷区冷却凝固，经 拉坯矫直进入切前辊道，通过火焰切割区后再进入切后辊道，火焰切割机按规定尺寸要求 进行切割，由于火焰切割机的切割行程要求所限，切前辊道的最后一个辊子与切后辊道最 前一个辊子之间的距离较大，一般大于切后辊道的辊间距很多。对于采用柔性引锭杆的连 铸机，当引锭杆从输送辊道进入切后辊道，在通过火焰切割区时，因辊子的间隔大，导致柔 性引锭杆前端有下垂现象产生，此时柔性引锭杆不能顺利通过火焰切割区进入切前辊道， 因此需要在这两个辊子之间增加一个过渡支承点，确保引锭杆顺利进入切前辊道，再经拉 矫机、扇形段进入结晶器。当开浇拉坯时，柔性引锭杆的引锭头带着铸坯向拉坯方向前进， 引锭杆尾部经拉矫机、切前辊道进入火焰切割区，此时为了引锭杆尾部顺利通过，也需要一 个引锭杆过渡支承点，才能保证引锭杆顺利进入切后辊道，到达输送辊道并存放。另一方 面，当铸坯进入火焰切割区进行切割时，引锭杆过渡支承点必须移去，以保证火焰切割机连 续切割，保护支撑点不被切割火焰烧坏，否则在引锭杆过度支承点处，需要停止切割，等铸 坯通过该支承点后再切割。现有公知的采用柔性引锭杆的大方坯、大圆坯及板坯连铸机的摆动辊装置，是上 下两位摆动辊装置，上位起引锭杆过渡支承作用，下位保证火焰切割机的连续切割，由于该 摆动辊摆臂较长，导致现有设备在使用过程中易损坏，且修复难度大。中国实用新型专利 《防粘渣的连铸切割摆动辊》(授权号CN20129U94Y，公告日2009. 08. 19)仅涉及一种切割 摆动辊防粘渣装置，可在线清除粘渣、提高了作业效率和延长了摆动辊的使用周期，相关专 利中，未查到关于可实现垂直水平双位功能的摆动辊装置。
发明内容本实用新型目的是提供一种具有垂直水平双位功能的摆动辊装置，该装置起过渡 支撑柔性引锭杆作用，其摆臂短，摆动灵活，定位精度高，能满足柔性引锭杆的导入、导出及 火焰切割机的连续切割要求，适应性好，设备在使用过程中不易损坏，且修复难度小。本实用新型的技术方案是具有垂直水平双位功能的摆动辊装置，包括自由辊装 置、升降轴机构、推力油缸及支座，所述的自由辊装置为一圆筒状结构，其两端的轴通过轴 承座固联在支撑臂上，其特征在于所述的升降轴机构包括升降轴、轴承和轴承座、拐臂和 支撑臂，还有固定支架，升降轴两端有支撑臂，升降轴的中部，还有一个与推力油缸伸缩杆 铰接的拐臂，升降轴上的支撑臂及拐臂分布在升降轴的外圆周上，升降轴机构通过升降轴 两端轴承座安装在固定支架上，推力油缸与支座铰接，其有益效果是推力油缸升缩时，拉 动升降轴旋转，升降轴带动自由辊装置旋转，实现自由辊处于工作时的垂直支撑状态或火焰切割时的水平位置非支撑状态的两种定位，即自由辊的垂直和水平位置双位功能，送柔 性引锭杆时，自由辊在垂直位，辊表面为过渡支撑面，能很好地适应柔性引锭杆的导入、导 出的要求，自由辊在水平位时，能很好地适应火焰切割机的连续切割的要求，摆动灵活，定 位精度高，维修方便。
附图1为本实用新型实施例摆动辊装置的正面视图；附图2为本实用新型实施例摆动辊装置的上面视图；附图3为本实用新型实施例摆动辊装置的侧面视图；附图4为本实用新型实施例在垂直支撑状态时位置示意图；附图5为本实用新型实施例在水平非支撑状态时位置示意图。
具体实施方式
以下对照附图对本实用新型实施例进一步说明，附图中的标记说明图1中1-自由辊装置、2-升降轴机构、3-轴承座、4-推力油缸、5-油缸支座、6-螺 栓、7-垫圈、8-螺母。图2中9-侧板、10-加强板、11-底板、12-轴、13-挡板、14-螺栓、15-垫圈。图3中16-闷盖、17-轴承座、18-挡圈、19-滚子轴承、20-螺栓、21-垫圈、22-螺 母、23-自由辊、24-透盖、25-调心垫片、26-定距环、27-油杯、28-挡圈、29-闷盖、30-滚子 轴承、31-螺栓、32-垫圈、33-螺母、34-透盖、35-调心垫片、36-定距环、37-轴承座、38-支 撑臂、39-升降轴、40-拐臂。图4中；41-切前辊道、42-火焰切割机、43-柔性引锭杆、44-具有垂直水平双位功 能的摆动辊装置、45-切后辊道。图5中46-铸坯。参见图1，本实用新型具有垂直水平双位功能的摆动辊装置，包括自由辊装置1、 升降轴机构2、轴承座装置3、推力油缸4、油缸支座5。自由辊装置1通过螺栓6、垫圈7、螺 母8固定在升降轴机构2的支撑臂38上，升降轴机构2安装在轴承座3上。参见图2，推力油缸4通过轴12、挡板13、螺栓14、垫圈15安装在油缸支座5上。参见图3，推力油缸4通过轴12、挡板13、螺栓14、垫圈15与升降轴机构2上的拐 臂40铰接。参见图4，本实用新型具有垂直水平双位功能的摆动辊装置44安装在切前辊道41 之后的切后辊道45辊道架上，在送柔性引锭杆及柔性引锭杆返回时，推力油缸伸出，自由 辊装置1处于垂直位，起支承点作用，引导柔性引锭杆通过火焰切割区即切前辊道的最后 一个辊子与切后辊道最前一个辊子之间。 参见图5，在浇注状态，铸坏46在火焰切割区时，推力油缸缩回，自由辊装置1处于 水平位，自由辊装置1辊面与铸坏46底面有一定的距离，在自由辊装置1上部，火焰切割机 能连续切割，延长了火焰切割距离，此时能很好地适应火焰切割机的连续切割的要求，适应 性好。 本实用新型具有垂直水平双位功能的摆动辊装置，摆动灵活，定位精度高，能满足柔性引锭杆的导入、导出及火焰切割机的连续切割的要求，适应性好，它的推广使用，对提 高铸坏46的质量、提高生产率有着积极的意义。
权利要求1.具有垂直水平双位功能的摆动辊装置，包括自由辊装置、升降轴机构、推力油缸及支 座，所述的自由辊装置为一圆筒状结构，其两端的轴通过轴承座固联在支撑臂上，其特征在 于所述的升降轴机构包括升降轴、轴承和轴承座、拐臂和支撑臂，还有固定支架，升降轴两 端有支撑臂，升降轴的中部，还有一个与推力油缸伸缩杆铰接的拐臂，升降轴上的支撑臂及 拐臂分布在升降轴的外圆周上，升降轴机构通过升降轴两端轴承座安装在固定支架上，推 力油缸与支座铰接。
专利摘要一种具有垂直水平双位功能的摆动辊装置，包括自由辊装置、升降轴机构、推力油缸及支座，推力油缸升缩时，拉动升降轴旋转，升降轴带动自由辊装置旋转，实现自由辊处于工作时的垂直支撑状态或火焰切割时的水平位置非支撑状态的两种定位，即自由辊的垂直和水平位置双位功能，送柔性引锭杆时，自由辊在垂直位，能很好地适应柔性引锭杆的导入、导出的要求，自由辊在水平位时，能很好地适应火焰切割机的连续切割的要求，摆动灵活，定位精度高，维修方便。
文档编号B22D11/126GK201889410SQ20102057123
公开日2011年7月6日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者龚文辉 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司