一种平板铝材加工用拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝装置，尤其涉及一种平板铝材加工用拉丝装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝材加工过程中需要拉丝使外表光滑，传统人工拉丝存在拉丝效果不够好、不能使铝材表面彻底光滑、耗时耗力的缺点，因此亟需研发一种拉丝效果、能使铝材表面彻底光滑、省时省力的平板铝材加工用拉丝装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服传统人工拉丝存在拉丝效果不够好、不能使铝材表面彻底光滑、耗时耗力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉丝效果、能使铝材表面彻底光滑、省时省力的平板铝材加工用拉丝装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种平板铝材加工用拉丝装置，包括有支架、电动绕线轮、滑轨Ⅰ、拉线Ⅰ、滑块Ⅰ、弹簧Ⅰ、横梁、驱动辊、砂带、从动辊、底板、滚轮、电动轮、拉线Ⅱ、滑轨Ⅱ、工作台、夹持装置、从动轮、导向杆、弹簧Ⅱ和导向套，工作台上安装有滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ上设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上安装有夹持装置，滑轨Ⅱ左方设有从动轮，滑轨Ⅱ右方设有电动轮，电动轮和从动轮之间绕有拉线Ⅱ，滑块Ⅱ两端与拉线Ⅱ两端连接，工作台左方和右方都设有支架，支架内侧安装有滑轨Ⅰ，滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，支架中部设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线Ⅰ，滑块Ⅰ底部与拉线Ⅰ连接，支架顶端设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ下端与滑块Ⅰ连接，两个滑块Ⅰ之间连接有横梁，横梁底部设有导向套，导向套内设有导向杆，导向杆下部设有底板，底板与导向套之间连接有弹簧Ⅱ，底板底部设有滚轮，横梁上设有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊上绕有砂带，砂带并与滚轮接触。

优选地，还包括有支杆、气缸、弹簧Ⅲ和压轮，工作台右方的支架中部安装有支杆，支杆左部安装有气缸，气缸下部设有弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ下部连接有压轮。

优选地，还包括有限位装置，限位装置设在工作台右上部，限位装置包括有后滑轮、前滑轮和电动推杆，后滑轮设在工作台上的后侧，电动推杆设在工作台上的前侧，电动推杆上设有前滑轮，后滑轮与前滑轮水平对称。

工作原理：当需要给铝材拉丝时，用夹持装置固定铝材左端，电动绕线轮转动收起拉线使滑块Ⅰ向下移动，滑块Ⅰ带动横梁向下移动，横梁带动导向套向下移动，导向套带动滚轮和横梁下的砂带向下移动，当横梁下的砂带与铝材接触时，停止电动绕线轮转动。控制驱动辊转动，驱动辊通过砂带带动转动从动辊，砂带与铝材表面接触摩擦作用下使铝材表面更加光滑。控制电动轮转动，电动轮通过拉线Ⅱ带动从动轮转动，拉线Ⅱ带动滑块Ⅱ在滑轨Ⅱ上左右移动，滑块Ⅱ带动夹持装置在滑轨Ⅱ上左右移动，夹持装置带动铝材在滑轨Ⅱ上左右移动，这样能够使全面的对铝材进行拉丝加工，使铝材得到很好的拉丝效果。

因为还包括有支杆、气缸、弹簧Ⅲ和压轮，工作台右方的支架中部安装有支杆，支杆左部安装有气缸，气缸下部设有弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ下部连接有压轮，当铝材拉丝需要拉丝时，控制气缸伸长，弹簧Ⅲ带动压轮向下移动，当压轮底部与铝材右端接触时，停止气缸伸长。铝材加工时，铝材在滑轨Ⅱ上左右移动，压轮压住铝材右端可以增加铝材稳定性，防止铝材在拉丝过程中位置偏移，确保铝材拉丝效果。

因为还包括有限位装置，限位装置设在工作台右上部，限位装置包括有后滑轮、前滑轮和电动推杆，后滑轮设在工作台上的后侧，电动推杆设在工作台上的前侧，电动推杆上设有前滑轮，后滑轮与前滑轮水平对称，当铝材拉丝需要拉丝时，控制电动推杆伸长，使前滑轮与后滑轮轻轻地夹住铝材，停止电动推杆伸长。这样做可以限定铝材的位置，防止铝材在拉丝过程中位置偏移，增加铝材稳定性，确保铝材拉丝效果。

(3)有益效果

本实用新型达到了拉丝效果、能使铝材表面彻底光滑、省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为限位装置的左视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-电动绕线轮，3-滑轨Ⅰ，4-拉线Ⅰ，5-滑块Ⅰ，6-弹簧Ⅰ，7-横梁，8-驱动辊，9-砂带，10-从动辊，11-底板，12-滚轮，13-气缸，14-弹簧Ⅲ，15-压轮，16-限位装置，17-电动轮，18-拉线Ⅱ，19-滑轨Ⅱ，20-工作台，21-滑块Ⅱ，22-从动轮，23-导向杆，24-弹簧Ⅱ，25-导向套，26-后滑轮，27-前滑轮，28-电动推杆，29-支杆，30-夹持装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种平板铝材加工用拉丝装置，如图1-3所示，包括有支架1、电动绕线轮2、滑轨Ⅰ3、拉线Ⅰ4、滑块Ⅰ5、弹簧Ⅰ6、横梁7、驱动辊8、砂带9、从动辊10、底板11、滚轮12、电动轮17、拉线Ⅱ18、滑轨Ⅱ19、工作台20、夹持装置30、从动轮22、导向杆23、弹簧Ⅱ24和导向套25，工作台20上安装有滑轨Ⅱ19，滑轨Ⅱ19上设有滑块Ⅱ21，滑块Ⅱ21上安装有夹持装置30，滑轨Ⅱ19左方设有从动轮22，滑轨Ⅱ19右方设有电动轮17，电动轮17和从动轮22之间绕有拉线Ⅱ18，滑块Ⅱ21两端与拉线Ⅱ18两端连接，工作台20左方和右方都设有支架1，支架1内侧安装有滑轨Ⅰ3，滑轨Ⅰ3上设有滑块Ⅰ5，支架1中部设有电动绕线轮2，电动绕线轮2上绕有拉线Ⅰ4，滑块Ⅰ5底部与拉线Ⅰ4连接，支架1顶端设有弹簧Ⅰ6，弹簧Ⅰ6下端与滑块Ⅰ5连接，两个滑块Ⅰ5之间连接有横梁7，横梁7底部设有导向套25，导向套25内设有导向杆23，导向杆23下部设有底板11，底板11与导向套25之间连接有弹簧Ⅱ24，底板11底部设有滚轮12，横梁7上设有驱动辊8和从动辊10，驱动辊8和从动辊10上绕有砂带9，砂带9并与滚轮12接触。

还包括有支杆29、气缸13、弹簧Ⅲ14和压轮15，工作台20右方的支架1中部安装有支杆29，支杆29左部安装有气缸13，气缸13下部设有弹簧Ⅲ14，弹簧Ⅲ14下部连接有压轮15。

还包括有限位装置16，限位装置16设在工作台20右上部，限位装置16包括有后滑轮26、前滑轮27和电动推杆28，后滑轮26设在工作台20上的后侧，电动推杆28设在工作台20上的前侧，电动推杆28上设有前滑轮27，后滑轮26与前滑轮27水平对称。

工作原理：当需要给铝材拉丝时，用夹持装置30固定铝材左端，电动绕线轮2转动收起拉线使滑块Ⅰ5向下移动，滑块Ⅰ5带动横梁7向下移动，横梁7带动导向套25向下移动，导向套25带动滚轮12和横梁7下的砂带9向下移动，当横梁7下的砂带9与铝材接触时，停止电动绕线轮2转动。控制驱动辊8转动，驱动辊8通过砂带9带动转动从动辊10，砂带9与铝材表面接触摩擦作用下使铝材表面更加光滑。控制电动轮17转动，电动轮17通过拉线Ⅱ18带动从动轮22转动，拉线Ⅱ18带动滑块Ⅱ21在滑轨Ⅱ19上左右移动，滑块Ⅱ21带动夹持装置30在滑轨Ⅱ19上左右移动，夹持装置30带动铝材在滑轨Ⅱ19上左右移动，这样能够使全面的对铝材进行拉丝加工，使铝材得到很好的拉丝效果。

因为还包括有支杆29、气缸13、弹簧Ⅲ14和压轮15，工作台20右方的支架1中部安装有支杆29，支杆29左部安装有气缸13，气缸13下部设有弹簧Ⅲ14，弹簧Ⅲ14下部连接有压轮15，当铝材拉丝需要拉丝时，控制气缸13伸长，弹簧Ⅲ14带动压轮15向下移动，当压轮15底部与铝材右端接触时，停止气缸13伸长。铝材加工时，铝材在滑轨Ⅱ19上左右移动，压轮15压住铝材右端可以增加铝材稳定性，防止铝材在拉丝过程中位置偏移，确保铝材拉丝效果。

因为还包括有限位装置16，限位装置16设在工作台20右上部，限位装置16包括有后滑轮26、前滑轮27和电动推杆28，后滑轮26设在工作台20上的后侧，电动推杆28设在工作台20上的前侧，电动推杆28上设有前滑轮27，后滑轮26与前滑轮27水平对称，当铝材拉丝需要拉丝时，控制电动推杆28伸长，使前滑轮27与后滑轮26轻轻地夹住铝材，停止电动推杆28伸长。这样做可以限定铝材的位置，防止铝材在拉丝过程中位置偏移，增加铝材稳定性，确保铝材拉丝效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。