用于取件机上的底座的制作方法

本实用新型属于取件机上的零部件技术领域，尤其是涉及一种用于取件机上的底座。

背景技术：

取件机是用于压铸产品在完成压铸后需要在压模或注模腔内取出成型产品的一种设备，取件机能够减少人力操作，让生产程序化，使得安全、稳定及高效。现有的取件机的底座大多采用一体式成型结构，这种结构的底座由于其重量较重，这使得搬运较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于取件机上的底座，它具有结构简单及搬运较为方便的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于取件机上的底座，其包括上底板、下底板及支撑柱，所述上底板上开设有通孔，所述支撑柱的上端面开设有螺孔，所述通孔与螺孔之间通过螺栓固定连接；所述下底板的上端面设置有定位凸柱，所述支撑柱的下端面设置有定位盲孔，所述定位凸柱与定位盲孔过盈配合；所述上底板上设置有固定孔。

所述支撑柱的外周面设置有加强板，所述加强板与下底板的端面抵接。

所述通孔内设置有台阶，所述台阶与螺栓上的螺帽使用配合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，上底板通过螺栓与支撑柱连接，而下底板通过定位凸柱与 支撑柱连接，这种分体式连接结构在搬运的时候可以对其进行拆分并分别搬运，这使得搬运较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的上底板平面结构示意图。

图3是本实用新型的下底板平面结构示意图。

图4是本实用新型的支撑柱结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图4所示：一种用于取件机上的底座，其包括上底板10、下底板20及支撑柱30，支撑柱30为四个，其相互对应设置。在上底板10上开设有通孔11，通孔11内设置有台阶13，在支撑柱30的上端面开设有螺孔31，螺栓贯穿通孔11并与螺孔31螺接，螺栓上的螺帽与台阶13抵接；通过这种结构设置其在搬运的时候通过旋开螺栓让支撑柱30与上底板10分离，这样让搬运较为轻便。在上底板10上设置有固定孔12，固定孔12能方便取件机上的部件在上底板10上固定连接。在下底板20的上端面设置有定位凸柱21，在支撑柱30的下端面设置有定位盲孔，定位凸柱21与定位盲孔过盈配合；定位凸柱21同样能够与定位盲孔在搬运的时候进行分离，让下底板20与支撑柱30进行拆分，这样便于搬运。在支撑柱30的外周面设置有加强板32，加强板32与下底板20的端面抵接，加强板32能够增加支撑柱30的底面支撑面积，让工作更加稳定。