一种辊棒清洁机的制作方法

本实用新型涉及辊棒加工设备技术领域，具体是一种辊棒清洁机。

背景技术：

目前，应用于陶瓷窑炉内的瓷质辊棒由于在陶瓷烧结过程中表面聚结了大量的泥土和釉料，影响产能，产品破损率增加。为了使辊棒能够正常工作，需要将其表面的泥土和釉料清除，而清除工作主要是通过人工用角磨机手工完成，由于辊棒表面聚结的釉土硬度高，清除起来工作量十分大且工作效率低，危险系数大，并且难以清除干净，导致辊棒不能继续使用，增加了更换辊棒的成本。

现有的辊棒清洁设备上的导轨因焊接工艺所造成的导轨弯曲，会导致滚轮出现卡滞或辊棒清理不彻底等现象。针对上述缺点，有必要设计一种能够满足行业生产需求的辊棒清洁机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种辊棒清洁机，解决了现有技术中人工清洁效率低、危险性大，而清洁设备又易出现卡滞或辊棒清理不彻底的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种辊棒清洁机，包括机架，所述机架上设置有导轨，所述导轨首尾两端的机架上分别设置有辊棒驱动装置和从动支架；

所述导轨上设置有驱动电机组架，所述驱动电机组架包括导轮，所述导轮设于所述导轨上；所述驱动电机组架包括驱动所述驱动电机组架沿导轨移动的第一电机；

所述驱动电机组架上设置有两个相对的固定座，每个固定座配设有一调整固定座与驱动电机组架之间夹角的轴夹机构；所述固定座上设置有磨头和用于驱动所述磨头的第二电机；

所述机架的侧方设置有电控箱。

进一步地，所述驱动电机组架包括滑动架，所述第一电机通过第一涡轮箱连接第一驱动轴，所述第一驱动轴通过第一轴承固定在所述滑动架上，所述导轮设置在所述第一驱动轴的两端；

所述滑动架的下方设置有压轮滚轴，所述压轮滚轴上套设有压轮滚轴套和压轮轴承，所述压轮轴承位于所述导轨下方且与所述导轨贴合。

进一步地，所述滑动架的下方通过调节螺丝固定有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧的下端与弹簧槽固定，所述弹簧的上端与所述压轮滚轴套固定，所述弹簧内穿设有导向杆。

进一步地，所述从动支架通过可调节装置设置在所述机架上，所述可调节装置包括C型槽，所述C型槽开口朝外固定在所述机架上，所述从动支架设置在所述C型槽的开口内。

进一步地，所述从动支架包括若干用于支撑辊棒的深沟球轴承。

进一步地，所述辊棒驱动装置包括芯座和带动所述芯座转动的第三电机。

进一步地，所述芯座上设置有弹簧限位片。

进一步地，所述机架为凹字形一体支架。

进一步地，所述磨头为金刚石磨盘磨头。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；以机器取代原先由人工打磨清洁，危险系数高的传统方案，从而实现自动化清洁；实现了多头多辊棒工作，提高了工作效率，清洁成品率高；可调节装置可适应各种长度的辊棒，防止棍棒跳动，提高了设备的适应性；采用双弹簧顶针装置，可消除因焊接工艺等原因造成的导轮和导轨之间的间隙，能有效地避免导轮卡滞和辊棒清理不彻底的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中实施例的侧视结构示意图；

图3是从动支架处的一个实施例的结构示意图；

图4是辊棒驱动装置的一个实施例的结构示意图；

图5是驱动电机组架的一个实施例的结构示意图；

图6是弹簧和弹簧槽处的一个实施例的结构示意图。

其中：

1、机架；2、导轨；3、辊棒驱动装置；4、从动支架；5、驱动电机组架；6、导轮；7、第一电机；8、固定座；9、轴夹机构；10、磨头；11、第二电机；12、电控箱；13、滑动架；14、第一涡轮箱；15、第一驱动轴；16、第一轴承；17、压轮滚轴；18、压轮滚轴套；19、压轮轴承；20、调节螺丝；21、弹簧槽；22、弹簧；23、导向杆；24、C型槽；25、深沟球轴承；26、芯座；27、第三电机；28、弹簧限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实施例中的辊棒清洁机，包括机架1，机架1为凹字形一体支架，既是机身整体支撑支架，又能实现粉料粉尘储存功能，解决了人工打磨时粉尘污染的缺点，能统一收集处理。

参见图1和图2，机架1上设置有导轨2，导轨2首尾两端的机架1上分别设置有辊棒驱动装置3和从动支架4。参见图3，本实施例中，从动支架4通过可调节装置设置在机架1上，可调节装置包括C型槽24，C型槽24开口朝外固定在机架1上，从动支架4设置在C型槽24的开口内，从动支架4包括两个用于支撑辊棒的深沟球轴承25。从动支架4可以在C型槽24内调整位置，而调整从动支架4与辊棒驱动装置3之间的距离，以适用于不同长度的辊棒，防止辊棒末端跳出支撑失效。参见图4，辊棒驱动装置3包括芯座26和带动芯座26转动的第三电机27，本实施例中，芯座26可以同时装下两根辊棒，第三电机27通过减速箱、链轮和链条组合实现驱动芯座26转动，以实现辊棒同步旋转。芯座26上设置有弹簧限位片28，防止辊棒脱落。在传统设备与工艺中，辊棒旋转都是通过手工旋转，在打磨清洁中存在清洁不均匀，无法达到预期效果。本实施例中的辊棒驱动装置3解决了旋转不平稳、不均匀、不同步的问题，达到了平稳、均匀、同步、辊棒无跳动的效果。

导轨2上设置有驱动电机组架5，驱动电机组架5包括导轮6，导轮6设于导轨2上；驱动电机组架5包括驱动所述驱动电机组架5沿导轨2移动的第一电机7。通过第一电机7带动驱动电机组架5实现自由行走、任意停止。与传统设备或工艺相比，行走平稳，均匀，直线度高，清洁后的辊棒干净整洁。

参见图5，本实施例中，驱动电机组架5包括滑动架13，第一电机7通过第一涡轮箱14连接第一驱动轴15，第一驱动轴15通过第一轴承16固定在滑动架13上，导轮6设置在第一驱动轴15的两端。滑动架13的下方设置有压轮滚轴17，压轮滚轴17上套设有压轮滚轴套18和压轮轴承19，压轮轴承19位于导轨2下方且与导轨2贴合。为了提高运行稳定性，参见图6，可在滑动架13的下方通过调节螺丝20固定有弹簧槽21，弹簧槽21内设置有弹簧22，弹簧22的下端与弹簧槽21固定，弹簧22的上端与压轮滚轴套18固定，弹簧22内穿设有导向杆23。弹簧22的设置可消除导轨2因焊接工艺等原因造成的导轮6和导轨2之间的间隙，能有效地避免导轮6卡滞和辊棒清理不彻底的缺陷。

参见图2，驱动电机组架5上设置有两个相对的固定座8，每个固定座8配设有一调整固定座8与驱动电机组架5之间夹角的轴夹机构9；固定座8上设置有磨头10和用于驱动磨头10的第二电机11，这里的磨头10为金刚石磨盘磨头， 第二电机11通过皮带带动磨头10旋转工作。固定座8一端与机架1铰接，通过轴夹机构9可以调整固定座8与机架1之间的夹角，使得磨头10刚好与辊棒表面接触，可根据辊棒直径的大小自动调节，实现了自动下压功能，通过轴夹机构9夹紧，防止磨头10跳出。

本实施例在机架1上设有钢丝绳索，主要解决在实际生产中磨头10行走过程中存在驱动电源线无规律缠绕，造成电线短路，在钢丝绳索上设有若干个活扣轮，每个活扣轮上设有自重块，电缆线固定于活扣轮上，在磨头10行走过程中能实现电缆线规律性伸缩，无杂乱缠绕等现象。

机架1的侧方设置有电控箱12，通过自动化控制，设有多点检测，实现磨头10行走任意段停止，自由调整，功能多样化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。