一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置的制作方法

本实用新型属于冶金连铸领域，具体涉及一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置。

背景技术：

在连铸生产过程中，浸入式水口在使用前必须进行烘烤，而且其烘烤效果的好坏直接影响连铸的开浇，在保证连铸生产方面的作用极其关键。

目前，我公司的浸入式水口烘烤采用固定式烘烤箱进行烘烤，烘烤气流从水口下部往上烘烤，从外向内进行烘烤。这种方法烘烤的不均匀，效果不理想，天然气消耗量大，天然气利用率低，而且，烘烤箱离中间包距离较远，每次需要人工搬运，易磕碰造成局部掉块，严重时直接导致无法开浇，严重制约着连铸坯生产组织。

因此，为保证连铸顺利生产，开发一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置，十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的烘烤不均匀及烘烤过程中天然气利用率低等缺点而提供一种不需要额外增加专用烘烤箱且生产成本低的连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置，包括中间包、浸入式水口、烘烤筒及托板，所述浸入式水口设置在所述中间包下方的中心位置，浸入式水口与中间包相连通；所述中间包的下方设置两个对称设置的挂钩，所述烘烤筒上设置两个扶手，所述扶手与所述烘烤筒对应设置，所述扶手悬挂在所述挂钩上；所述烘烤筒包括筒体，筒体上端敞口，下端封闭，所述浸入式水口伸入所述筒体内部；所述烘烤筒以非固定连接的方式垂直设置在所述托板上。

所述烘烤筒的下端设置抽风管道，所述抽风管道内设置压缩空气阀门。

所述烘烤筒还包括设置在筒体内部的保温层，所述保温层材质为硅铝酸纤维，其厚度为10~50mm。

所述烘烤筒的筒体为钢质，其侧壁厚度为1~3mm，底部厚度为5~15mm。

所述烘烤筒的下端设置有观察孔，所述观察孔形状为长方形，其长度为40~100mm，高度为50~120mm。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型的在线烘烤装置结构简单、简单实用，不需要额外增加专用烘烤箱，生产成本低。可实现水口温度均匀快速升温，可保证浸入式水口的烘烤质量，确保了铸机的生产顺行，同时，充分利用了中间包烘烤的热量，节约了大量天然气，实现了节约成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型在线烘烤装置烘烤状态的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型在线烘烤装置非烘烤状态的结构示意图。

图中标注为：1、中间包；2、浸入式水口；3、筒体；4、挂钩；5、扶手；6、抽风管道；7、托板；8、观察孔；9、保温层；10事故坑。

具体实施方式

一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置，包括中间包1、浸入式水口2、烘烤筒及托板7，所述浸入式水口设置在所述中间包下方的中心位置，浸入式水口与中间包相连通；所述中间包的下方设置两个对称设置的挂钩4，所述烘烤筒上设置两个扶手5，所述扶手与所述烘烤筒对应设置，烘烤时所述扶手悬挂在所述挂钩上；所述烘烤筒包括筒体3，筒体上端敞口，下端封闭，烘烤时所述浸入式水口伸入所述筒体内部；不进行烘烤工作时，烘烤筒垂直设置在所述托板上。

所述烘烤筒的下端设置抽风管道6，所述抽风管道内设置压缩空气阀门。

所述烘烤筒还包括设置在筒体内部的保温层9，所述保温层材质为硅铝酸纤维，其厚度为10~50mm。

所述烘烤筒的筒体为钢质，其侧壁厚度为1~3mm，底部厚度为5~15mm。

所述烘烤筒的下端设置有观察孔8，所述观察孔形状为长方形，其长度为40~100mm，高度为50~120mm。

如图3所示，所述烘烤筒在非工作状态时，沉入事故坑10内，并通过扶手5与托板7配合固定，所述事故坑形状为长方体，其长度为5000mm，宽度为800mm，高度为1000mm。

本实施例中的在线烘烤装置的烘烤方法如下：

步骤1：打开中间包天然气阀门，阀门开口度为30%，开始烘烤中间包；

步骤2：当中间包温度达到1100℃时，将浸入式水口安装在中间包的下端；

步骤3：将烘烤筒从托板中提升至挂钩处，并将烘烤筒的扶手放置在挂钩中，调整为垂直状态，并将天然气阀门开至最大，开始大火烘烤；

步骤4：将抽风管道中的压缩空气阀门开至最大，可利用负压将中间包内的火焰引到浸入式水口内，从而进行浸入式水口烘烤预热。吹入压缩空气烘烤1.5-2小时，通过观察孔测温，浸入式水口表面的温度达到800℃以上，即可进行连铸生产。

对浸入式水口进行烘烤时，抽风管道内压缩空气的压力为0.3~0.6MPa，气体流量为6~10m³/h。

综上所述，本实用新型解决了浸入式水口烘烤的难题，在中间包底部安装在线烘烤装置，可实现浸入式水口快速均匀达到烘烤温度，操作简单，消耗能源少，避免了人工搬运过程磕碰造成的掉块等生产事故，无需操作人员长距离搬运，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了连铸生产顺利进行。