一种弯头抛光装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种弯头抛光装置。

背景技术：

随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各个领域，其用量堪称基础件之最，作为流体管道连接部位的弯头用量也越来越大，提高生产效率成为业界亟待解决的问题。弯头由于其形状比较复杂，抛光加工难度较大，对于弯头外表面的抛光传统的方法多采用喷丸抛光。这种方法的缺陷是抛光质量较差，特别是壁厚较小的弯头，容易导致使用性能的劣化。迄今为止，对弯头外表面进行均匀抛光的技术还没有得到较好的解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的上述不足，提供一种弯头抛光装置，该装置能够对弯头外表面进行均匀的抛光，质量可靠，抛光效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种弯头抛光装置，包括砂布条张紧机构、弯头扶正机构、弯头旋转机构和砂条驱动机构，其中弯头扶正机构和弯头旋转机构分别与砂条张紧机构连接，砂布条驱动机构位于砂条张紧机构的一侧。

所述砂布条张紧机构具有一个支架，支架顶部分别通过芯轴设置若干个张紧轮，其中至少有一个张紧轮平面位置可调，张紧轮围绕并张紧有环形砂布条。

所述弯头扶正机构具有2个扶正轮，并通过连接机构与所述支架安装连接。

所述砂布条驱动机构包括砂布条驱动轮、电机和伸缩液缸，伸缩液缸通过支座与所述支架连接，其伸缩端与电机固定连接，电机的主轴穿过支架顶部设置的滑槽长孔与砂布条驱动轮连接。

所述弯头旋转机构包括支撑架体、摩擦驱动轮、旋动电机和气缸，支撑架体顶板上设置滑槽通孔，旋动电机的主轴穿过滑槽通孔与摩擦驱动轮连接，气缸通过连接座体与支撑架体连接，气缸的伸缩端与旋动电机固定连接。

所述摩擦驱动轮外圆周侧设置摩擦层。

所述砂布条驱动机构和弯头旋转机构分别设置限位机构。

所述连接机构设置扶正轮间距调节机构。

所述弯头抛光装置设置控制器，并分别与所述伸缩液缸和气缸信号连接。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的弯头抛光装置采用摩擦驱动轮与旋转的砂布条对弯头进行不定心摩擦抛光，并利用弯头自身的重力作用实现工件的进给，不仅能对弯头不规则表面进行均匀的摩擦抛光，可靠地保证抛光质量，而且具有较高的抛光效率，每件弯头抛光只需5~10s。

2）本实用新型采用自动落料，配合控制器对摩擦驱动轮和砂布条驱动轮的进退实施自动控制，中刀具的调整，可以实现无间歇的连续抛光作业，故而本装置特别适合弯头抛光的大规模工业化生产。

3）本实用新型中摩擦驱动轮外圆周部位设置弹性摩擦层，配合柔性砂布条张紧状态下的弹性压力，既可避免弯头抛光过程中的擦伤，有可杜绝弯头抛光中摩擦视角，使抛光质量得到可靠的保障。

4）本实用新型的弯头抛光装置具有结构简单，操作、维护方便、性能可靠、制作成本低廉等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型的弯头抛光装置，包括砂布条张紧机构、弯头扶正机构、弯头旋转机构和砂条驱动机构，其中弯头扶正机构和弯头旋转机构分别与砂条张紧机构连接，砂布条驱动机构位于砂条张紧机构的一侧。所述砂布条张紧机构具有一个支架1，支架1顶部的台板6上分别通过芯轴4、25设置若干个张紧轮23、28，其中至少有一个张紧轮28平面位置可调，张紧轮23、28外侧围绕并张紧有环形砂布条27。张紧轮23、28优选为4个，使前侧两张紧轮23之间的砂布条27与弯头21接触并对其进行摩擦抛光；后侧两张紧轮28之间的砂布条27与砂布条驱动机构相触接，由摩擦力的作用驱动砂布条27的运动。考虑砂布条张紧机构的后部具有较大的空间，且在运行过程中砂布条驱动机构对砂布条27的压力较大，后部两张紧轮28及其芯轴4的尺寸应大于前部两张紧轮23及其芯轴25的尺寸。前部两张紧轮23的芯轴25可与支架1顶板6固定连接；而后部两张紧轮28的芯轴4可通过长槽孔6-2与支架1顶部的台板6滑动连接，该两芯轴4下端可设置砂布条张力调节机构34，以根据需抛光弯头21的大小调整砂布条27的张力。所述砂布条张力调节机构可以由调节支座、调节丝杆和连接块组成，调节支座可固定连接在所述台板6的底部，连接块与芯轴4下端固定连接，调节丝杆依次与调节支座和连接块穿装连接，通过旋动调节丝杆，可带动连接块及芯轴4和张紧轮28沿所述长槽孔6-2移动，依次调节砂布条27的张力。为使砂布条27旋转灵活，张紧轮23、28可分别通过轴承24、29与芯轴4、25连接，还可将张紧轮23、28设置为盖帽式结构，以防止灰尘或其它污物进入张紧轮23、28与芯轴4、25之间。

所述弯头扶正机构具有2个扶正轮12，用于弯头21在抛光过程中的扶正，两扶正轮12可通过通过连接机构与所述支架1顶部的台板6安装连接，所述连接机构可以是连接支板8，该连接支板8的前端可与扶正轮12的轮轴11固定连接，后端部位可通过销钉26与台板6。扶正轮12通过止推轴承22安装在轮轴11上，以保证其转动灵活。扶正轮12可以设置为盲套式结构，这样可以防止磨屑、粉尘或其它液态污物进入扶正轮12与轮轴11之间，避免扶正轮12、轮轴11及止推轴承22的早期磨损。

所述砂布条驱动机构安装在所述支架1上，其包括砂布条驱动轮30、电机2和伸缩液缸33，伸缩液缸33可通过支座32与所述支架1连接，其伸缩端与电机2固定连接，电机2的主轴31穿过支架1顶部的台板6上设置的滑槽长孔6-1与砂布条驱动轮30连接。

所述弯头旋转机构包括支撑架体17、摩擦驱动轮20、旋动电机14和气缸18，支撑架体17的顶板19上设置滑槽通孔19-1，旋动电机14的主轴15穿过滑槽通孔19-1与摩擦驱动轮20连接，气缸18通过连接座体16与支撑架体17连接，气缸18的伸缩端与旋动电机14固定连接。

该抛光装置在使用时，可先根据待抛光弯头21规格的大小通过移动调节张紧轮28的平面位置对砂布条27的张力进行调整，使其张力大小适度，而后启动砂布条驱动机构的电机2和弯头旋转机构中的旋动电机14，分别带动摩擦驱动轮20和砂布条驱动轮30相对逆向旋转，然后将待抛光弯头21的一端置入并紧靠在两扶正轮12之间，使其下端与砂布条27下侧平齐或略高于砂布条27下侧沿，再启动所述伸缩液缸33和气缸18，使得摩擦驱动轮20和砂布条驱动轮30分别沿滑槽通孔19-1和滑槽长孔6-1迅速接触弯头21和砂布条27。弯头21即在摩擦驱动轮20摩擦力的作用下高速旋转，并在砂布条27的摩擦下实现抛光，弯头21高速旋转的同时在其自身重力的作用下不断连续下落，直至弯头21顶端脱离抛光工位，即完成该件弯头21的抛光，此时可反向启动所述伸缩液缸33和气缸18，使摩擦驱动轮20和砂布条驱动轮30分别后退脱离抛光工位。第一件弯头21完成抛光后，砂布条驱动机构的电机2和弯头旋转机构中的旋动电机14可以继续保持旋转状态，连续进行次一件弯头的抛光作业。在对弯头21进行抛光的过程中，由于摩擦驱动轮20的厚度和砂布条27的宽度都比较小，这样，一是弯头21可以较快的下落，使得该装置具有较高的抛光生产效率；二是由于砂布条27的柔性，可以实时适应弯头21外周侧正、反弧面的变化，对其各部进行均匀的抛光。

实施例二

参看图1、图2，作为进一步的改进，可在摩擦驱动轮20外圆周侧设置摩擦层20-1，优选采用橡胶摩擦层，以加大其对弯头21的摩擦力，并在其径向弹性作用下，保持弯头21对砂布条27的弹性压力，在弯头21旋转状态下均匀砂布条27对弯头21的压力，提高弯头21抛光的质量。还可在砂布条驱动机构和弯头旋转机构中分别设置限位机构3、13，以限定摩擦驱动轮20和砂布条驱动轮30的进给位置，不致压力过大。两限位机构3、13均可采用结构简单的机械限位，即在支架和支撑架体的适当部位设置连接座板，其上穿装一限位螺钉，当然也可在限位螺钉的前端活动连接一限位挡块，对摩擦驱动轮20和砂布条驱动轮30进行移动限位。所述扶正轮12的连接机构还可设置扶正轮12的间距调节机构7，以便根据待抛光弯头21的大小调节两扶正轮12之间的距离。本实用新型的弯头抛光装置可设置控制器5，并分别与所述伸缩液缸33、和气缸18信号连接，以便对伸缩液缸33和气缸18进行自动控制，鉴于人工上料仅需2~3s时间，伸缩液缸33和气缸18退缩和推进的过程即足以完成弯头21的给料，因此完全可以实现弯头抛光的连续作业，将大大提高抛光生产效率。鉴于弯头21结构比较复杂，为了达到均匀抛光的目的，弯头旋转驱动轮20的厚度和砂布条27的宽度尺寸不宜太大，结合待抛光弯头规格不同的大小，弯头旋转驱动轮20的厚度和砂布条27的宽度设置在1~2cm比较适当。为了防止弯头21下落过程的磕拉碰伤，在弯头21抛光工位的下方可设置和集料框9和斜置的溜板10。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，以说明本实用新型的原理和应用，但应该理解，本实用新型可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。