本实用新型涉及铸造成型领域，具体的说是一种铸钢支座系统上摆、下摆消失模铸造装置。
背景技术：
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。铸钢支座系统主要由上摆、下摆、铰轴、锚固螺杆组成。一般铸件控制钢液底浇，在负压真空的吸力和重力作用下，钢液充型速度快。消失模工艺的钢液浇铸与传统砂型工艺的钢液浇铸有所不同：传统砂型工艺采用敞口式，而消失模工艺采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入泡塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂的空腔。
而且，现在铸造出的模具，在铸造成型后，模具表面精度不高，且很多模具上带的小型安装孔必须进一步加工得到。
因此，亟待一种消失模，其在箱体内填充型砂及共聚料模型，后箱体内还设置有负压膜和抽气体管，能够形成封闭式浇铸成型从而得到较高精度的模具。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种铸钢支座系统上摆、下摆消失模铸造装置。
为实现上述目的，本实用新型所述一种铸钢支座系统上摆、下摆消失模铸造装置，包括砂箱和用于振动砂箱的振动机构，所述振动机构包括底座、分列底座四角上的缓冲垫、由缓冲垫支撑的振动台，所述振动台下部安装有圆环形振动电机，所述底座包括固定座和活动座，所述固定座顶部开有滑槽，所述活动座位于滑槽内，所述缓冲垫位于固定座上，所述振动台随活动座上升能够将砂箱抬起。
所述振动台上设置有砂箱固定装置。
所述砂箱固定装置与振动台铰接。
所述固定装置设有至少两个，所述两个固定装置沿砂箱行走方向两两对称。
所述砂箱开设有灌砂、出砂口。
本实用新型所述一种铸钢支座系统上摆、下摆消失模铸造装置，其有益效果在于：本套设备适用于铸钢支座系统的上摆、下摆铸件，圆环形振动电机为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的振动设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品，铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，减少机械加工余量高，工艺出品率达95％，投资少、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-底座、2-固定座、3-缓冲垫、4-圆环形振动电机、5-振动台、6-活动座、7-滑槽、8-砂箱、9-灌砂、出砂口、10-砂箱固定装置。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种铸钢支座系统上摆、下摆消失模铸造装置，包括砂箱8和用于振动砂箱的振动机构，所述振动机构包括底座1、分列底座四角上的缓冲垫3、由缓冲垫3支撑的振动台5，所述振动台5下部安装有圆环形振动电机4，所述底座1包括固定座2和活动座6，所述固定座2顶部开有滑槽7，所述活动座6位于滑槽7内，所述缓冲垫3位于固定座2上，所述振动台5随活动座6上升能够将砂箱8抬起，振动台5上设置有砂箱固定装置10，砂箱固定装置10与振动台5铰接，砂箱固定装置10设有四个，所述四个砂箱固定装置10沿砂箱行走方向两两对称，砂箱8开设有灌砂、出砂口9。
在使用时，圆环形振动电机4开启，所述振动台5上设有四个砂箱固定装置10，所述四个砂箱固定装置10沿砂箱圆环形行走方向两两对称，所述圆环形振动电机4使砂箱8摆动，砂箱8施加分力活动座6向下，均匀活动铸件，得到铸件铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好。