一种注塑模具简易顶杆加速顶出装置的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体是指用于注塑模具脱模时将黏连在型面顶杆上的制品拨拉脱落下来的一种注塑模具简易顶杆加速顶出装置。

背景技术：

说明：注塑模具用于直顶推动制品脱离型芯的顶杆中，有些顶杆的上端设有与制品内侧形面对应的型面，现且称为型面顶杆；

注塑模具脱模时，制品脱离型芯后，由于制品与型面顶杆的型面端之间的包覆力较大，致使制品黏连挂在所述型面顶杆的型面端难以自动脱落，现有技术通常采用在注塑模具中设置称为两段顶出器的器具对制品进行二次顶推，使制品能够自行脱落；或者采用人工借助工具将黏连在所述型面顶杆的型面端的制品拨拉脱落下来；两段顶出器的购置成本高，且占用模具内部空间大，致模具的形体增大，使整个模具综合成本增高；人工拨拉脱落制品，效率低，工作强度大，不适应无人值守自动化注塑生产；因此，现有技术存在成本高、效率低、工作强度大、不适应自动化生产的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由二次顶杆、弹簧、二杆座3、撬块、转轴、顶板构成的装置，其中，撬块为由斜臂和横臂构成的呈l字形块状钢质构件，撬块的左部为斜臂，撬块的右部为横臂，由上向下向右倾斜的所述斜臂位于撬块的左部，左右方向的所述横臂钝角相交于所述斜臂下端的右边；撬块的所述斜臂与所述横臂的结合处设有前后方向的圆形通孔称为轴孔；顶板设有座滑槽和安置孔；二次顶杆的下端设有杆滑座，所述杆滑座的上部滑动位于座滑槽内，杆滑座的下部向下伸出座滑槽外，弹簧位于座滑槽的槽底与杆滑座的上面之间，撬块经轴孔和转轴可逆时针转动连接于顶板的安置孔处，撬块的横臂的上面与所述杆滑座的下面接触，撬块的斜臂朝上且位于动模载板的下方；

工作时，先，顶板带动二次顶杆和型面顶杆向上同步顶推制品脱离型芯，之后，当撬块的所述斜臂的上面与动模载板的下面相遇时，在动模载板和转轴的作用下，撬块逆时针旋转，所述横臂向上撬动所述杆滑座和二次顶杆加速向上顶出，随之，杆滑座的下部向上进入座滑槽内，弹簧被压缩；二次顶杆的加速上顶，使二次顶杆向上顶推的速度快于型面顶杆，同时，当杆滑座的下部完全向上进入座滑槽内后，二次顶杆的上端高于型面顶杆的上端，致使二次顶杆的上端将黏连在型面顶杆的型面端的制品拨拉脱落下来的技术方案，提供一种注塑模具简易顶杆加速顶出装置，旨在使制品易于黏连顶杆的注塑模具，达到降低成本、提高效率、减轻工作强度、适应自动化生产的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具简易顶杆加速顶出装置，包括二次顶杆、弹簧、二杆座3、撬块、转轴、顶板，其中：所述的二次顶杆为圆柱形杆状的钢质构件，二次顶杆的下端处固定连接有一个圆柱形的凸缘称为杆滑座；

所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的撬块为由斜臂和横臂构成的呈l字形块状钢质构件，由上向下向右倾斜的所述斜臂位于撬块的左部，左右方向的所述横臂，以钝角相交于所述斜臂下端的右边；撬块的所述斜臂与所述横臂的结合处设有前后方向的圆形通孔称为轴孔；

所述的转轴为圆柱形钢质构件；

所述的顶板为模具用于带动二次顶杆和型面顶杆顶推制品脱模的矩形板状钢质构件，顶板设有下面开放、上面有底、圆柱形的凹槽称为座滑槽，顶板在所述座滑槽的左边还设有一个上下方向的矩形通孔称为安置孔；

所述杆滑座的上部滑动位于座滑槽内，杆滑座的下部向下伸出座滑槽外，弹簧套在二次顶杆柱壁外且位于座滑槽的槽底与杆滑座的上面之间，撬块经轴孔和转轴可逆时针转动连接于顶板的安置孔处，所述横臂的上面与所述杆滑座的下面接触，所述斜臂朝上且位于动模载板的下方，所述斜臂的右侧面抵触在所述安置孔的左侧壁处。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，第一次同步顶出：先，顶板带动二次顶杆和型面顶杆向上同步顶推制品脱离型芯；第二次加速顶出：之后，当撬块的所述斜臂的上面与动模载板的下面相遇时，在动模载板和转轴的作用下，撬块逆时针旋转，所述横臂向上撬动所述杆滑座和二次顶杆加速向上顶出，随之，杆滑座的下部向上进入座滑槽内，弹簧被压缩；二次顶杆的加速上顶，使二次顶杆向上顶推的速度快于型面顶杆，同时，当杆滑座的下部完全向上进入座滑槽内后，二次顶杆的上端高于型面顶杆的上端，致使二次顶杆的上端将黏连在型面顶杆的型面端的制品拨拉脱落下来。

本装置结构简单，工作可靠，成本低廉，实际应用中，在模具众多的顶杆中插入一个本装置，即可将黏连在顶杆上的制品拨拉脱落下来；使需要拨拉脱落黏连顶杆制品的注塑模具，降低了成本、提高了效率、减轻了工作强度、适应自动化生产。

上述，本发明采用由二次顶杆、弹簧、二杆座3、撬块、转轴、顶板构成的装置，其中，撬块为由斜臂和横臂构成的呈l字形块状钢质构件，撬块的左部为斜臂，撬块的右部为横臂，由上向下向右倾斜的所述斜臂位于撬块的左部，左右方向的所述横臂钝角相交于所述斜臂下端的右边；撬块的所述斜臂与所述横臂的结合处设有前后方向的圆形通孔称为轴孔；顶板设有座滑槽和安置孔；二次顶杆的下端设有杆滑座，所述杆滑座的上部滑动位于座滑槽内，杆滑座的下部向下伸出座滑槽外，弹簧位于座滑槽的槽底与杆滑座的上面之间，撬块经轴孔和转轴可逆时针转动连接于顶板的安置孔处，撬块的横臂的上面与所述杆滑座的下面接触，撬块的斜臂朝上且位于动模载板的下方；

工作时，先，顶板带动二次顶杆和型面顶杆向上同步顶推制品脱离型芯，之后，当撬块的所述斜臂的上面与动模载板的下面相遇时，在动模载板和转轴的作用下，撬块逆时针旋转，所述横臂向上撬动所述杆滑座和二次顶杆加速向上顶出，随之，杆滑座的下部向上进入座滑槽内，弹簧被压缩；二次顶杆的加速上顶，使二次顶杆向上顶推的速度快于型面顶杆，同时，当杆滑座的下部完全向上进入座滑槽内后，二次顶杆的上端高于型面顶杆的上端，致使二次顶杆的上端将黏连在型面顶杆的型面端的制品拨拉脱落下来的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低、工作强度大、不适应自动化生产的问题与不足，所提供的一种注塑模具简易顶杆加速顶出装置，使制品易于黏连顶杆的注塑模具，达到了降低成本、提高效率、减轻工作强度、适应自动化生产的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具简易顶杆加速顶出装置在应用模具中的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的一种注塑模具简易顶杆加速顶出装置，工作在第一次同步顶出时态的原理示意图；

图3是本发明的一种注塑模具简易顶杆加速顶出装置，工作在第二次加速顶出时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：二次顶杆1、弹簧2、杆滑座3、撬块4、斜臂41、横臂42、转轴5、顶板6、座滑槽61、安置孔62、型面顶杆01、型面端011、动模载板02、型芯021、制品03。

具体实施方式

参阅图1～图3，本发明的一种注塑模具简易顶杆加速顶出装置，包括二次顶杆1、弹簧2、二杆座3、撬块4、转轴5、顶板6，其中：所述的二次顶杆1为圆柱形杆状的钢质构件，二次顶杆1的下端处固定连接有一个圆柱形的凸缘称为杆滑座3；

所述的弹簧2为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的撬块4为由斜臂41和横臂42构成的呈l字形块状钢质构件，由上向下向右倾斜的所述斜臂41位于撬块4的左部，左右方向的所述横臂42，以钝角相交于所述斜臂41下端的右边；撬块4的所述斜臂41与所述横臂42的结合处设有前后方向的圆形通孔称为轴孔；

所述的转轴5为圆柱形钢质构件；

所述的顶板6为模具用于带动二次顶杆1和型面顶杆01顶推制品03脱模的矩形板状钢质构件，顶板6设有下面开放、上面有底、圆柱形的凹槽称为座滑槽61，顶板6在所述座滑槽61的左边还设有一个上下方向的矩形通孔称为安置孔62；

所述杆滑座3的上部滑动位于座滑槽61内，杆滑座3的下部向下伸出座滑槽61外，弹簧2套在二次顶杆1柱壁外且位于座滑槽61的槽底与杆滑座3的上面之间，撬块4经轴孔和转轴5可逆时针转动连接于顶板6的安置孔62处，所述横臂42的上面与所述杆滑座3的下面接触，所述斜臂41朝上且位于动模载板02的下方，所述斜臂41的右侧面抵触在所述安置孔62的左侧壁处。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，第一次同步顶出：先，顶板6带动二次顶杆1和型面顶杆01向上同步顶推制品03脱离型芯021；第二次加速顶出：之后，当撬块4的所述斜臂的上面与动模载板02的下面相遇时，在动模载板02和转轴5的作用下，撬块4逆时针旋转，所述横臂向上撬动所述杆滑座3和二次顶杆1加速向上顶出，随之，杆滑座3的下部向上进入座滑槽61内，弹簧2被压缩；二次顶杆1的加速上顶，使二次顶杆1向上顶推的速度快于型面顶杆01，同时，当杆滑座3的下部完全向上进入座滑槽61内后，二次顶杆1的上端高于型面顶杆01的上端，致使二次顶杆1的上端将黏连在型面顶杆01的型面端011的制品03拨拉脱落下来。

本装置结构简单，工作可靠，成本低廉，实际应用中，在模具众多的顶杆中插入一个本装置，即可将黏连在顶杆上的制品03拨拉脱落下来；使需要拨拉脱落黏连顶杆制品03的注塑模具，降低了成本、提高了效率、减轻了工作强度、适应自动化生产。