一种易于脱模的定模模具的制作方法

本发明涉及注塑模具设计领域，尤其是涉及一种易于脱模的定模模具。

背景技术：

在现有的技术中注塑模具首先将动模和定模合模，之后注入流体无物料，开模前对其进行冷却，冷却的目的是避免产品与模具内壁粘连，开模后产品能顺利脱模，因此脱模是模具成型缝纫关键步骤之一，目前脱模常用的方法是利用顶出块将模具顶出，容易使模具变形，成为废品，增加成本，浪费原材料能源。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种能将模具稳定顶出，避免出现模具变形的易于脱模的定模模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种易于脱模的定模模具，包括安装板和定模，所述定模固定在所述安装板上端面的中心处，所述定模中心设有内腔，所述内腔内设有通孔，所述通孔贯穿至所述安装板，所述通孔内设有弹簧片，所述弹簧片的下端连接有推杆，所述推杆的下端连接有第一送气管。

进一步地，所述安装板的下端面的中心位置处设有中心通孔，所述中心通孔处安装有气动顶杆。

进一步地，所述气动顶杆上设有第二送气管和出气管。

进一步地，所述第一送气管与所述第二送气管最终汇至一个通气管道。

进一步地，所述通孔设有两个且关于所述内腔成对角线分布。

进一步地，所述定模上还设有拉杆孔。

本发明具有的优点和有益效果是：本发明通过在安装板底部设有第一送气管，在模具冷却后，可首先通过第一送气管、推杆与弹簧片的共同作用将模具慢慢顶出，顶出一部分之后，在气动顶杆的作用下将模具整体顶出，这样的顶出方式避免模具因被强制顶出而造成模具变形，保证脱模时的运行平稳，保证工件质量，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明从下方观测的整体结构示意图；

图3是本发明的俯视图。

图中：1、安装板；2、定模；3、拉杆孔；4、内腔；5、气动顶杆；6、推杆；7、第一送气管；8、出气管；9、第二送气管；10、弹簧片；11、通孔；12、中心通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-图3所示，本发明提供一种易于脱模的定模模具，包括安装板1和定模2，所述定模2固定在所述安装板1上端面的中心处，所述定模2中心设有内腔4，所述内腔4内设有通孔11，所述通孔11贯穿至所述安装板1，所述通孔11内设有弹簧片10，所述弹簧片10的下端连接有推杆6，所述推杆6的下端连接有第一送气管7。

具体地，所述安装板1的下端面的中心位置处设有中心通孔12，所述中心通孔12处安装有气动顶杆5。

具体地，所述气动顶杆5上设有第二送气管9和出气管8。

具体地，所述第一送气管7与所述第二送气管9最终汇至一个通气管道。

具体地，所述通孔11设有两个且关于所述内腔4成对角线分布，其目的是可保证模具能够平稳脱模。

具体地，所述定模2上还设有拉杆孔3。

具体地，本发明通过在安装板1底部设有第一送气管7，在模具冷却后，可首先通过第一送气管7、推杆6与弹簧片10的共同作用将模具慢慢顶出，顶出一部分之后，在气动顶杆5的作用下将模具整体顶出，这样的顶出方式避免模具因被强制顶出而造成模具变形，保证脱模时的运行平稳，保证工件质量，提高生产效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种易于脱模的定模模具，包括安装板和定模，所述定模固定在所述安装板上端面的中心处，所述定模中心设有内腔，所述内腔内设有通孔，所述通孔贯穿至所述安装板，所述通孔内设有弹簧片，所述弹簧片的下端连接有推杆，所述推杆的下端连接有第一送气管。本发明要解决的问题是提供一种能将模具稳定顶出，避免出现模具变形的易于脱模的定模模具。

技术研发人员：李颖;冯贺著
受保护的技术使用者：天津永炬模具有限公司
技术研发日：2016.04.15
技术公布日：2017.10.27