一种工业用铝材成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝材成型装置，尤其涉及一种工业用铝材成型装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

工业是指采集原料，并把它们加工成成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。

现有的铝材成型装置存在结构传统、成型效率低、成型效果差的缺点，因此亟需研发一种结构简单、成型效率高、成型效果好的工业用铝材成型装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的铝材成型装置结构传统、成型效率低、成型效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成型效率高、成型效果好的工业用铝材成型装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业用铝材成型装置，包括有底支架、存放桶、电控阀、火焰喷枪、搅拌箱、支架Ⅰ、模具、电磁铁Ⅱ、弹簧、电磁铁Ⅰ、气缸Ⅱ、导轨、固定板、电动绕线轮、拉绳、滑块Ⅰ、顶板、齿条、滑块Ⅱ、滑轨、顶支架、电动推杆Ⅰ、支杆、齿轮、气缸Ⅰ、电机和搅拌杆；底支架上设有存放桶和支架Ⅰ，存放桶位于支架Ⅰ的左侧，支架Ⅰ上设有火焰喷枪，火焰喷枪上设有电控阀，支架Ⅰ的上方设有搅拌箱，搅拌箱与底支架连接，底支架的正上方设有顶板，顶板的底部设置有滑轨和顶支架，滑轨设置在顶支架的右侧，滑轨前方的左端与中部均设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，滑轨上设有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，滑块Ⅰ位于滑块Ⅱ的左侧，滑块Ⅰ位于电动绕线轮之间，拉绳与滑块Ⅰ连接，滑块Ⅰ的下方连接有固定板，固定板的下方设有导轨和气缸Ⅱ，导轨位于气缸Ⅱ的左右两侧，气缸Ⅱ的下端连接有模具，模具与导轨配合，模具内的顶部设置有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ的下方设置有电磁铁Ⅱ，电磁铁Ⅰ与电磁铁Ⅱ之间连接有弹簧，滑块Ⅱ的下方设有齿条，顶支架的左侧设置有电动推杆Ⅰ和支杆，电动推杆Ⅰ设置在支杆的上方，电动推杆Ⅰ与齿条相连接，支杆的左端设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮上设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的下方设置有电机，电机的下方连接有搅拌杆。

优选地，还包括有电动推杆Ⅱ和海绵，底支架的右侧上端设有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的左侧设有海绵。

优选地，拉绳为钢丝绳。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：起初，将铝材放置于搅拌箱内。打开电控阀，随之火焰喷枪喷出火焰，从而对搅拌箱底部进行加热，进而使搅拌箱内铝材受热，铝材熔化。气缸Ⅰ伸长，带动搅拌杆向下移动，搅拌杆移动到搅拌箱内合适位置时，气缸Ⅰ停止伸长。启动电动推杆Ⅰ伸缩，带动齿条左右移动，从而带动齿轮转动，带动搅拌杆左右摆动，同时启动电机旋转，带动搅拌杆转动，由此搅拌杆搅拌搅拌箱内熔化后的铝材，从而能够使铝材受热更均匀。当搅拌箱内的铝材加热完成后，关闭电控阀，关闭电动推杆Ⅰ，电机停止转动，气缸Ⅰ缩短，带动搅拌杆向上移动，搅拌杆复位，气缸Ⅰ停止缩短。电动绕线轮转动，收放拉绳，带动滑块Ⅰ向右移动，带动固定板向右移动，带动模具向右移动。当模具位于搅拌箱的上方时，电动绕线轮停止转动。电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电，使电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ带有相反的磁性，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ相互吸引，气缸Ⅱ伸长，带动模具向下移动，模具进入到搅拌箱内，此时模具内成型铝材，气缸Ⅱ缩短，带动模具向上移动，模具向上移动到适当位置时，气缸Ⅱ停止缩短。电动绕线轮转动，收放拉绳，带动滑块Ⅰ向左移动，带动模具向左移动，模具向左移动到存放桶的上方时，电动绕线轮停止转动。电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电，使电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ带有相同的磁性，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ相互排斥，随之使模具内已成型的铝材推入存放桶内，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ断电，模具复位。

因为还包括有电动推杆Ⅱ和海绵，底支架的右侧上端设有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的左侧设有海绵，所以当搅拌杆搅拌完毕后，电动推杆Ⅱ伸长，带动海绵向左移动，海绵与搅拌杆紧密接触时，气缸Ⅰ缩短，带动搅拌杆向上移动，同时启动电机旋转，带动搅拌杆转动，随之海绵清除搅拌杆上粘有的铝材，使得铝材重新掉入搅拌箱内，从而不造成浪费，以便搅拌杆下次得以使用。

因为拉绳为钢丝绳，所以使其强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，使用年限长。

因为电机为伺服电机，所以这样便于控制其转速，使其运行更精确。

（3）有益效果

本实用新型达到了结构简单、成型效率高、成型效果好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底支架，2-存放桶，3-电控阀，4-火焰喷枪，5-搅拌箱，6-支架Ⅰ，7-模具，8-电磁铁Ⅱ，9-弹簧，10-电磁铁Ⅰ，11-气缸Ⅱ，12-导轨，13-固定板，14-电动绕线轮，15-拉绳，16-滑块Ⅰ，17-顶板，18-齿条，19-滑块Ⅱ，20-滑轨，21-顶支架，22-电动推杆Ⅰ，23-支杆，24-齿轮，25-气缸Ⅰ，26-电机，27-搅拌杆，28-电动推杆Ⅱ，29-海绵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种工业用铝材成型装置，如图1-2所示，包括有底支架1、存放桶2、电控阀3、火焰喷枪4、搅拌箱5、支架Ⅰ6、模具7、电磁铁Ⅱ8、弹簧9、电磁铁Ⅰ10、气缸Ⅱ11、导轨12、固定板13、电动绕线轮14、拉绳15、滑块Ⅰ16、顶板17、齿条18、滑块Ⅱ19、滑轨20、顶支架21、电动推杆Ⅰ22、支杆23、齿轮24、气缸Ⅰ25、电机26和搅拌杆27；底支架1上设有存放桶2和支架Ⅰ6，存放桶2位于支架Ⅰ6的左侧，支架Ⅰ6上设有火焰喷枪4，火焰喷枪4上设有电控阀3，支架Ⅰ6的上方设有搅拌箱5，搅拌箱5与底支架1连接，底支架1的正上方设有顶板17，顶板17的底部设置有滑轨20和顶支架21，滑轨20设置在顶支架21的右侧，滑轨20前方的左端与中部均设有电动绕线轮14，电动绕线轮14上绕有拉绳15，滑轨20上设有滑块Ⅰ16和滑块Ⅱ19，滑块Ⅰ16位于滑块Ⅱ19的左侧，滑块Ⅰ16位于电动绕线轮14之间，拉绳15与滑块Ⅰ16连接，滑块Ⅰ16的下方连接有固定板13，固定板13的下方设有导轨12和气缸Ⅱ11，导轨12位于气缸Ⅱ11的左右两侧，气缸Ⅱ11的下端连接有模具7，模具7与导轨12配合，模具7内的顶部设置有电磁铁Ⅰ10，电磁铁Ⅰ10的下方设置有电磁铁Ⅱ8，电磁铁Ⅰ10与电磁铁Ⅱ8之间连接有弹簧9，滑块Ⅱ19的下方设有齿条18，顶支架21的左侧设置有电动推杆Ⅰ22和支杆23，电动推杆Ⅰ22设置在支杆23的上方，电动推杆Ⅰ22与齿条18相连接，支杆23的左端设置有齿轮24，齿轮24与齿条18啮合，齿轮24上设置有气缸Ⅰ25，气缸Ⅰ25的下方设置有电机26，电机26的下方连接有搅拌杆27。

还包括有电动推杆Ⅱ28和海绵29，底支架1的右侧上端设有电动推杆Ⅱ28，电动推杆Ⅱ28的左侧设有海绵29。

拉绳15为钢丝绳。

电机26为伺服电机。

工作原理：起初，将铝材放置于搅拌箱5内。打开电控阀3，随之火焰喷枪4喷出火焰，从而对搅拌箱5底部进行加热，进而使搅拌箱5内铝材受热，铝材熔化。气缸Ⅰ25伸长，带动搅拌杆27向下移动，搅拌杆27移动到搅拌箱5内合适位置时，气缸Ⅰ25停止伸长。启动电动推杆Ⅰ22伸缩，带动齿条18左右移动，从而带动齿轮24转动，带动搅拌杆27左右摆动，同时启动电机26旋转，带动搅拌杆27转动，由此搅拌杆27搅拌搅拌箱5内熔化后的铝材，从而能够使铝材受热更均匀。当搅拌箱5内的铝材加热完成后，关闭电控阀3，关闭电动推杆Ⅰ22，电机26停止转动，气缸Ⅰ25缩短，带动搅拌杆27向上移动，搅拌杆27复位，气缸Ⅰ25停止缩短。电动绕线轮14转动，收放拉绳15，带动滑块Ⅰ16向右移动，带动固定板13向右移动，带动模具7向右移动。当模具7位于搅拌箱5的上方时，电动绕线轮14停止转动。电磁铁Ⅰ10和电磁铁Ⅱ8通电，使电磁铁Ⅰ10和电磁铁Ⅱ8带有相反的磁性，电磁铁Ⅰ10和电磁铁Ⅱ8相互吸引，气缸Ⅱ11伸长，带动模具7向下移动，模具7进入到搅拌箱5内，此时模具7内成型铝材，气缸Ⅱ11缩短，带动模具7向上移动，模具7向上移动到适当位置时，气缸Ⅱ11停止缩短。电动绕线轮14转动，收放拉绳15，带动滑块Ⅰ16向左移动，带动模具7向左移动，模具7向左移动到存放桶2的上方时，电动绕线轮14停止转动。电磁铁Ⅰ10和电磁铁Ⅱ8通电，使电磁铁Ⅰ10和电磁铁Ⅱ8带有相同的磁性，电磁铁Ⅰ10和电磁铁Ⅱ8相互排斥，随之使模具7内已成型的铝材推入存放桶2内，电磁铁Ⅰ10和电磁铁Ⅱ8断电，模具7复位。

因为还包括有电动推杆Ⅱ28和海绵29，底支架1的右侧上端设有电动推杆Ⅱ28，电动推杆Ⅱ28的左侧设有海绵29，所以当搅拌杆27搅拌完毕后，电动推杆Ⅱ28伸长，带动海绵29向左移动，海绵29与搅拌杆27紧密接触时，气缸Ⅰ25缩短，带动搅拌杆27向上移动，同时启动电机26旋转，带动搅拌杆27转动，随之海绵29清除搅拌杆27上粘有的铝材，使得铝材重新掉入搅拌箱5内，从而不造成浪费，以便搅拌杆27下次得以使用。

因为拉绳15为钢丝绳，所以使其强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，使用年限长。

因为电机26为伺服电机，所以这样便于控制其转速，使其运行更精确。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。