多用油缸倒孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种油缸加工设备，更确切地说，是一种多用油缸倒孔装置。

背景技术：

油缸在加工时，需要人工在油缸孔上进行倒孔，方便后续的安装。在倒孔时，特别是大尺寸的油缸时，一般采用人工倒孔。现有的磨头倒孔时容易歪斜，影响品质。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种多用油缸倒孔装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多用油缸倒孔装置，其特征在于，所述的多用油缸倒孔装置包含一操作手柄和一倒孔磨头，所述的倒孔磨头可拆卸地与所述的操作手柄相连接，所述的操作手柄包含一管状的柄管，所述的柄管的尾部设有一柄杆，所述的倒孔磨头包含一棒状的磨头杆，所述的磨头杆的头部设有一锥形的磨头，所述的柄管上设有一可滑动的限位套筒。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的限位套筒为尼龙制成。

本实用新型的多用油缸倒孔装置具有以下优点：使用时，使用者将倒孔磨头的锥形的磨头抵住油缸孔，并调节限位套筒，使得限位套筒抵住油缸孔的端面。然后，使用者手持柄杆并旋转柄杆，磨头在油缸孔上快速形成一锥形的倒孔，快捷方便。由于限位套筒抵着油缸孔的端面，倒孔不会发生歪斜。该多用油缸倒孔装置结构简单，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的多用油缸倒孔装置的立体结构示意图；

图2为图1中的多用油缸倒孔装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的多用油缸倒孔装置的A区域的细节放大示意图；

其中，

1、多用油缸倒孔装置；2、操作手柄；21、柄管；22、柄杆；3、倒孔磨头；31、磨头杆；32、磨头；4、限位套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，该多用油缸倒孔装置1包含一操作手柄2和一倒孔磨头3，该倒孔磨头3可拆卸地与该操作手柄2相连接，该操作手柄2包含一管状的柄管21，该柄管21的尾部设有一柄杆22，该倒孔磨头3包含一棒状的磨头杆31，该磨头杆31的头部设有一锥形的磨头32，该柄管21上设有一可滑动的限位套筒4。

该限位套筒4为尼龙制成。

使用时，如图1和图2所示，使用者将倒孔磨头3的锥形的磨头32抵住油缸孔，并调节限位套筒4，使得限位套筒4抵住油缸孔的端面。然后，使用者手持柄杆22并旋转柄杆22，磨头32在油缸孔上快速形成一锥形的倒孔，快捷方便。由于限位套筒4抵着油缸孔的端面，倒孔不会发生歪斜。

该多用油缸倒孔装置结构简单，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。