一种全自动造型机的制作方法

本实用新型属于铸造机械领域，尤其涉及一种全自动造型机。

背景技术：

粘土沙金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坏的主要生产方法之一，在机械铸造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。

但是，目前造型机的结构复杂，制造难度大，工艺要求高，密封效果不好，并且在进行脱沙时，脱沙块不够稳定。

因此，如何使造型机密封效果好，并且确保脱沙块的稳定性，是本实用新型要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供了一种全自动造型机，该造型机结构简单，密封效果，并且可以保证脱沙块的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动造型机，包括上顶板、下底板、下滑台、沙箱、驱动机构射沙罐和导向柱，所述上顶板固定安装在导向柱的上端，下底板固定安装在导向柱的下端，所述下滑台可滑动的安装在导向柱上，其中，导向柱包括第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱和第四导向柱，所述沙箱包括上直段沙箱、上锥段沙箱和中间沙箱，所述上锥段沙箱通过螺栓固定在上直段沙箱，所述上直段沙箱通过螺栓与上顶板连接，所述上直段沙箱内还设有上越位盘，所述下滑台的下 端还设有下托板，所述中间沙箱上还设有型板，所述中间沙箱可在型板的导轨上滑动，

所述驱动机构包括上液压缸和下主缸，所述上液压缸通过法兰与上顶板固定连接，所述上液压缸的一端通过上盘根与所述上越位盘连接，所述下主缸穿过中间法兰与下底板固定连接，所述下主缸的一端穿过下托板与下滑台固定连接；

所述下托板还连接有下越位缸，所述下越位缸包括第一活塞杆、第一活塞杆、下越位盘和下缸导向段，所述第一活塞杆和第一活塞杆穿过下越位盘和下缸导向段通过紧固法兰连接；

所述射沙罐通过中间座板与上顶板固定连接，所述射沙罐上还设有上沙口和下沙口，所述上沙口与上直段沙箱连接，所述下沙口与下滑台上的下沙嘴采用滑动密封，当下滑台升起后与射沙罐的下沙口对接密封，密封间隙小于0.5mm。

进一步，所述射沙罐的上端还设有下料口。

进一步，所述射沙罐上还包括主气道、第一气室、第二气室和第三气室，所述第一气室、第二气室和第三气室依次安装在射沙罐的罐体上，其中，第一气室、第二气室和第三气室均设有第一加压口、第二加压口和第三加压口，所述第一加压口、第二加压口和第三加压口均通过不同直径的钢丝橡胶软管与主气道链接。

进一步，所述上沙口与上直段沙箱连接处和所述下沙口与中间沙箱连接处均设有橡胶密封圈，所述下沙口与下滑台之间有充气密封圈密封，充气密封圈安装在下沙口平面上。

进一步，所述上越位盘和下越位盘的形状为方形。

进一步，所述射沙罐还包括上沙机构，所述上沙机构包括用于将上沙库中的 沙子运行的上料皮带和上锥仓，所述上锥仓安装在下料蝶阀上，所述下料蝶阀安装在下料口上。

进一步，所述射沙罐的上背部还设有料位阻旋开关，用于为控制系统提供射沙罐中沙位信号。

本实用新型相对于现有技术而言，由于将导向柱设为四根，从而确保整个过程能够稳定，另外，上沙口与上直段沙箱的连接方式保证了上沙口密封效果好，同也保证了下沙口的位置度，并且下越位盘的结构保证了下沙块高度数字自动可调，四根导向柱保证下沙嘴的位置度，从而两者结合保证了下沙口射沙时的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型全自动造型机结构示意图。

图2是本实用新型全自动造型机的局部结构示意图。

图3是本实用新型图1A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型图2B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，本实用新型公开的一种全自动造型机，包括上顶板1、下底板2、下滑台3、沙箱、驱动机构、射沙罐4和导向柱5，所述上顶板1固定安装在导向柱5的上端，下底板2固定安装在导向柱5的下端，所述下滑台3可滑动的安装在导向柱5上，其中，导向柱5包括第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱和第四导向柱，所述沙箱包括上直段沙箱6、上锥段沙箱7和中间沙箱8，所述上锥段沙箱7通过螺栓固定在上直段沙箱6，所述上直段沙箱6通过螺栓与上顶板1连接，所述上直段沙箱6内还设有上越位盘9，所述下滑台3的下端还设有下托板10，所述中间沙箱8上还设有型板11，所述中间沙箱8可在型板11的导轨上滑动，造型完成后中间沙箱滑8出图示位置处于图示位置的左侧。

所述驱动机构包括上液压缸12和下主缸13，所述上液压缸12通过法兰与上顶板1固定连接，所述上液压缸12的一端通过上盘根14与所述上越位盘9连接，所述下主缸13穿过中间法兰与下底板2固定连接，所述下主缸13的一端穿过下托板10与下滑台3固定连接。

如图2、图4所示，所述下托板10还连接有下越位缸15，所述下越位缸15包括第一活塞杆、第一活塞杆、下越位盘16和下缸导向段17，所述第一活塞杆和第一活塞杆穿过下越位盘16和下缸导向段17通过紧固法兰连接，

所述射沙罐4通过中间座板18与上顶板1固定连接，所述射沙罐4上还设有上沙口19和下沙口20，所述上沙口19与上直段沙箱6连接，所述下沙口20与下滑台3上的下沙嘴21采用滑动密封，当下滑台3升起后与射沙罐4的下沙 口20对接密封，密封间隙小于0.5mm。

通过上述内容不难发现，由于将导向柱设为四根，从而确保整个过程能够稳定，另外上沙口19与上直段沙箱6的连接方式保证了上沙口19密封效果好，同也保证了下沙口的位置度，四根导向柱保证下沙嘴的位置度，从而两者结合保证了下沙口射沙时的密封效果，并且，本实施方式中，上越位盘和下越位盘的形状为方形。

具体的，射沙罐4上还包括主气道4-7、第一气室4-1、第二气室4-2和第三气室4-3，所述第一气室4-1、第二气室4-2和第三气室4-3依次安装在射沙罐4的罐体上，其中，第一气室4-1、第二气室4-2和第三气室4-3均设有第一加压口4-4、第二加压口4-5和第三加压口4-6，所述第一加压口、第二加压口和第三加压口均通过不同直径的钢丝橡胶软管与主气道4-7链接。通过加压阀将压缩空气从高压罐中引入主气道4-7，主气道4-7通过与第一加压口4-4、第二加压口4-5和第三加压口4-6连接软管将压缩空气引入第一气室4-1、第二气室4-2和第三气室4-3，使得第一气室4-1、第二气室4-2和第三气室4-3通过射沙罐将沙子吹入上直段沙箱6与上锥段沙箱7并吹入下滑台3的下腔中，从而将沙子预先紧实，确保了上液压缸和两根下越位缸同时伸出将沙子压实，另外，需要说明的是，射沙罐上还设有侧气室4-9。

另外，值得一提的是，上沙口20与上直段沙箱6连接处有橡胶密封圈，下沙口与下滑台之间有充气密封圈密封，充气密封圈安装在下沙口平面上，需要射沙时充气，补充与下滑台之间的间隙，从而达到密封作用。

另外，需要说明的是，所述射沙罐4的上端还设有下料口4-8，所述射沙罐还包括上沙机构，所述上沙机构包括用于将上沙库中的沙子运行的上料皮带和 上锥仓，所述上锥仓安装在下料蝶阀上，所述下料蝶阀安装在下料口上，通过设置的上沙机构，确保了上沙时省时省力。而通过对图1的进一步观察可知，射沙罐的上部还设有料位阻旋开关。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。