本实用新型属于有色金属冶炼领域，特别是指一种节能环保的带式焙烧机。
背景技术：
现在通过锌焙砂和锌矿进行冶炼得到氧化锌产品时，需要通过焙烧机进行冶炼，但现有的焙烧机炉体散热快，需要更高的温度才能进行冶炼，损耗太大，导致生产成本增加。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能环保的带式焙烧机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种节能环保的带式焙烧机，包括本体，所述本体的炉壁从内至外依次包括空心耐火砖层、硅酸铝板层和石英砂层；还包括设置于所述本体的带式传动装置，该带式传动装置通过连接杆固连于所述炉壁上；还包括设有若干氧化孔的氧化室和引风机；所述氧化室分别通过一烟道与所述本体连通，通过管道与引风机连接。
进一步地，还包括设有若干小孔的炉台；所述炉台置于所述带式传动装置与所述本体的炉底之间，且固连于所述炉壁上。
进一步地，所述本体的炉底呈中空结构夹层。
进一步地，所述本体的炉底上固连一支撑脚。
进一步地，所述本体上开设出渣口，该出渣口与所述带式传动装置相抵接。
进一步地，所述空心耐火砖层、硅酸铝板层与石英砂层之间的厚度比例为3:2:3。
采用上述技术方案，通过设置对炉体设置多层保温层，从而能提高焙烧机的保温效果，减少能耗，达到节能的作用；通过设置引风机，能使烟气随气流运动，很好避免了烟气四散，不污染环境，环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-本体，2-空心耐火砖层，3-硅酸铝板层，4-石英砂层，5-带式传动装置，6-出渣口，7-炉台，8-夹层，9-支撑脚，10-烟道，11-氧化室，12-引风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种节能环保的带式焙烧机，包括本体1，本体1的炉壁从内至外依次包括空心耐火砖层2、硅酸铝板层3和石英砂层4；还包括设置于所述本体1的带式传动装置5，该带式传动装置5通过连接杆固连于炉壁上；还包括设有若干氧化孔的氧化室11和引风机12；氧化室11分别通过一烟道10与本体1连通，通过管道与引风机12连接。
其中，为方便鼓风机将风鼓入至本体1中，还包括设有若干小孔的炉台7；炉台7置于带式传动装置5与本体1的炉底之间，且固连于炉壁上。
其中，本体1的炉底呈中空结构夹层8，夹层8的中空位置处可灌装水等液体，能使炉体不至于长期高温变形，提高焙烧机的使用寿命。
本体1的炉底上固连一支撑脚9。
在本体1的炉门对立的一侧，本体1上开设出渣口6，该出渣口6与带式传动装置5相抵接，方便焙烧渣出炉。
具体的，为使保温效果更好，空心耐火砖层2、硅酸铝板层3与石英砂层4之间的厚度比例为3:2:3。
在冶炼锌焙砂或锌矿时，启动引风机12，使本体1内呈负压状态，产生的烟气随着烟道10至氧化室11中进行氧化，再进入后期工序得到产品。冶炼时，通过由空心耐火砖层2、硅酸铝板层3和石英砂层4共同制成的炉壁，能很好地保持本体1内的温度，不至于过快散热，从而很好地减少能耗，达到节能的作用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。