本发明属于微生物发酵领域，具体提供了一种具有除臭空气净化功能的环保酵素及其制备工艺。
背景技术：
目前环境中的除臭方法大体上可分为化学除臭法、物理除臭法和生物除臭法等几类。所谓化学除臭法，即是添加某些化学药剂，使之与具有臭味的物质发生反应，从而达到除臭的目的。然而，化学药剂不环保，会对环境和人体健康产生一定的影响。目前普遍应用的物理除臭法是吸附法，常用的吸附剂有活性炭、活性碳纤维、沸石、某些金属氧化物和大孔高分子材料等。活性炭是传统的吸附剂之一，由于其比表面积大、吸附量较大，广泛应用于各行各业，但存在吸附量有限、抗湿性能差、再生困难、寿命不长等缺点。
生物除臭法是通过微生物的生理代谢作用将具有臭味的物质加以转化，从而达到除臭的目的。生物除臭法主要有生物滤池、生物洗涤塔和生物滴滤池。在实际应用中，方法的选择应根据废气中污染物的类型与性质而定。常规的除臭生物反应器主要采用细菌作为微生物的主体，由于细菌适合于在水中或潮湿的环境中生存，对于水溶性好的污染物，利用细菌进行生物降解会得到很好的去除效果。但是，对于在水中溶解度低的物质，细菌表面的水层将影响传质速率，导致处理效率降低。有些生物除臭技术的不足之处还在于生物死亡后还会造成二次污染，带来新的臭源。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有除臭净化空气作用的环保酵素及其制备工艺。其解决异味和抗菌问题的关键是利用环保酵素发酵过程中产生的有机酸、次生代谢产物和具有活性的益生菌的新陈代谢作用互相配合，共同对有机污染气体进行吸收转化，促进异味气体的分解，最终去除臭源，改善环境。
本发明技术方案主要包括发酵辅料准备，厌氧发酵，好氧发酵，后熟发酵，具体步骤如下：
1)发酵辅料准备。
发酵原液各组分按质量百分比配比如下：
青麻椒：0.1-0.5％，
竹叶：0.1-0.5％，
干菊花：0.5-1％，
橘子皮：2-5％，
果蔬渣：5-8％，
麸皮：1-3％，
尿素：1-2％，
白砂糖：5-7％，
益生菌菌种：5-10％，
水：余量；
其中，果蔬渣为包含新鲜菜叶、新鲜果皮等无腐烂、无杂物的果蔬下脚料；益生菌液体菌种为润康源em原液，购自中日合资临沂益康有机农业科技园有限公司；
2)按步骤1)的配方量，将青麻椒、竹叶、干菊花、橘子皮、果蔬渣进行粉碎或者切碎，将这些原料单独包在2层的纱布包中，备用；
3)将步骤1)中的麦麸也包在2层的纱布包中，备用；
4)按照制作的量的要求，在蒸煮锅中放入配方量的水，将步骤2)准备好的辅料纱布包和步骤3)准备好的纱布包放入蒸煮锅中，沸水蒸煮40-60min，得到发酵原液；
5)将辅料包从蒸煮锅中转移到发酵罐中，然后将步骤4)得到的发酵原液转移到发酵罐中，冷却；
6)待发酵罐中的发酵原液温度达到40-45℃时，按照配方量，加入尿素和白砂糖，接入空气搅拌，通气搅拌10min，使尿素和白砂糖彻底溶解；
7)通气搅拌结束后，按照配方量接入益生菌菌种，通气搅拌30min；
8)搅拌完成后，密封发酵罐，保持温度35-40℃，进行厌氧发酵24-48h；
9)厌氧发酵结束后，打开发酵罐，通入空气搅拌10min；
10)通气结束后，发酵罐保持温度25-30℃，敞口进行好氧发酵48-72h；
11)好氧发酵结束后，将辅料包和发酵液一同转移到储罐中，保持封口但可通气状态，放置到阴凉通风处，自然温度下进行后熟发酵，时间为10-15天；
12)后熟发酵结束后，弃掉辅料包，环保酵素制作完成；
使用方法：将环保酵素与水按照质量比为1:50-100混合，稀释环保酵素，对使用环境进行喷雾，对于养殖场等恶臭集中环境，可对其死角处、粪便的集中处重点喷雾，一般每隔7天使用一次，根据恶臭程度可增加或减少使用频率，便能达到除臭净化空气的作用。
本发明利用特定的植物源材料，经过近3年的不断完善研究和测试，科学配伍而来。其特征是多方面协同作用去除臭源，改善环境。相较于普通的除臭剂，首先橘子皮中含有大量的萜类化合物，具有柠檬水果香味，还具有很强的脂溶性，但不溶于水，难以提取，经过微生物的发酵作用将其提取出来，可以很好的吸附脂溶性臭气分子，使其充分溶解,由气相转移到液相；臭气分子还会被微生物吸附、吸收，进入细胞，作为营养物质被微生物所分解利用，使污染物得以去除；另一方面，酵素中由微生物代谢产生的各种酶作用于恶臭气体分子，与其反应，将其分解或转化，去除臭味。另外，青麻椒果皮、竹叶、干菊花、橘子皮中含有各种挥发油，但大多都是难溶于水的，经过发酵后有效提取，发挥最佳功效。其中麻椒挥发油中的成分具有抗细菌和真菌作用以及驱虫作用，尤其以香叶醇效果最佳，竹叶挥发油具有特殊香气，其中黄酮苷也有抗菌作用。同时，各种挥发油具有特殊的清香气味，使环境气体清爽怡人。该过程不引进其他二次污染的物质，使用方法简单方便，具有环保、生态、投入少、效果显著的特点。
使用本发明所提供的环保酵素对氨的降解率为95.7％，对硫化氢使用10min后的降解率为91.2％，对公共卫生间的臭气浓度的降解率为85.2％，对垃圾中的异味消除率达到89.4％，对养猪场异味中的降解率达到92.5％；对致病菌的抑制率达到98％以上。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围，除特殊说明外，下述实施例中均采用常规现有技术完成。
实施例1
本发明提供的的具体技术方案如下：
1)发酵辅料准备。
发酵原液各组分按质量百分比配比如下：
青麻椒：0.3％，
竹叶：0.2％，
干菊花：0.5％，
橘子皮：3％，
果蔬渣：5％，
麸皮：1％，
尿素：1％，
白砂糖：5％，
益生菌菌种：5％，
水：余量；
其中，果蔬渣为包含新鲜菜叶、新鲜果皮等无腐烂、无杂物的果蔬下脚料；益生菌菌种为润康源em原液，购自中日合资临沂益康有机农业科技园有限公司；
2)将步骤1)中的青麻椒、竹叶、干菊花、橘子皮、果蔬渣进行粉碎或者切碎，将这些原料单独包在2层的纱布包中，备用；
3)将步骤1)中的麦麸也包在2层的纱布包中，备用；
4)按照制作的量的要求，在蒸煮锅中放入配方量的水，将步骤2)准备好的辅料纱布包和步骤3)准备好的纱布包放入蒸煮锅中，沸水蒸煮40-60min，得到发酵原液；
5)将辅料包从蒸煮锅中转移到发酵罐中，然后将步骤4)得到的发酵原液转移到发酵罐中，冷却；
6)待发酵罐中的发酵原液温度达到40℃时，按照配方量，加入尿素和白砂糖，通气搅拌10min，使尿素和白砂糖彻底溶解；
7)通气搅拌结束后，按照配方量接入益生菌菌种，通气搅拌30min；
8)搅拌完成后，密封发酵罐，保持温度35℃，进行厌氧发酵发酵24h；
9)厌氧发酵结束后，打开发酵罐，通入空气搅拌10min；
10)通气结束后，发酵罐保持温度25℃，敞口进行好氧发酵48h；
11)好氧发酵结束后，将辅料包和发酵液一同转移到储罐中，保持封口但可通气状态，放置到阴凉通风处，自然温度下进行后熟发酵，时间为10天
12)后熟发酵结束后，弃掉辅料包，环保酵素制作完成。
实施例2
本发明提供的的具体技术方案如下：
1)发酵辅料准备。
发酵原液各组分按质量百分比配比如下：
青麻椒：0.5％，
竹叶：0.5％，
干菊花：0.7％，
橘子皮：3％，
果蔬渣：6％，
麸皮：2％，
尿素：1％，
白砂糖：5％，
益生菌菌种：6％，
水：余量；
其中，果蔬渣为包含新鲜菜叶、新鲜果皮等无腐烂、无杂物的果蔬下脚料，益生菌菌种为润康源em原液，购自中日合资临沂益康有机农业科技园有限公司；
2)将步骤1)中的青麻椒、竹叶、干菊花、橘子皮、果渣进行粉碎或者切碎，将这些原料单独包在2层的纱布包中，备用；
3)将步骤1)中的麦麸也包在2层的纱布包中，备用；
4)按照制作的量的要求，在蒸煮锅中放入配方量的水，将步骤2)准备好的辅料纱布包和步骤3)准备好的纱布包放入蒸煮锅中，沸水蒸煮40min，得到发酵原液；
5)将辅料包从蒸煮锅中转移到发酵罐中，然后将步骤4)得到的发酵原液转移到发酵罐中，冷却；
6)待发酵罐中的发酵原液温度达到42℃时，按照配方量，加入尿素和白砂糖，通气搅拌10min，使尿素和白砂糖彻底溶解；
7)通气搅拌结束后，按照配方量接入益生菌菌种，通气搅拌30min；
8)搅拌完成后，密封发酵罐，保持温度35℃，进行厌氧发酵48h；
9)厌氧发酵结束后，打开发酵罐，通入空气搅拌10min；
10)通气结束后，发酵罐保持温度30℃，敞口进行好氧发酵72h；
11)好氧发酵结束后，将辅料包和发酵液一同转移到储罐中，保持封口但可通气状态，放置到阴凉通风处，自然温度下进行后熟发酵，时间为10天；
12)后熟发酵结束后，弃掉辅料包，环保酵素制作完成。
实施例3
本发明提供的的具体技术方案如下：
1)发酵辅料准备。
发酵原液各组分按质量百分比配比如下：
青麻椒：0.5％，
竹叶：0.5％，
干菊花：0.5％，
橘子皮：5％，
果蔬渣：5-8％，
麸皮：3％，
尿素：2％，
白砂糖：7％，
益生菌菌种：7％，
水：余量；
其中，果蔬渣为包含新鲜菜叶、新鲜果皮等无腐烂、无杂物的果蔬下脚料，益生菌菌种为润康源em原液，购自中日合资临沂益康有机农业科技园有限公司；
2)将步骤1)中的青麻椒、竹叶、干菊花、橘子皮、果渣进行粉碎或者切碎，将这些原料单独包在2层的纱布包中，备用；
3)将步骤1)中的麦麸也包在2层的纱布包中，备用；
4)按照制作的量的要求，在蒸煮锅中放入配方量的水，将步骤2)准备好的辅料纱布包和步骤3)准备好的纱布包放入蒸煮锅中，沸水蒸煮60min，得到发酵原液；
5)将辅料包从蒸煮锅中转移到发酵罐中，然后将步骤4)得到的发酵原液转移到发酵罐中，冷却；
6)待发酵罐中的发酵原液温度达到45℃时，按照配方量，加入尿素和白砂糖，通气搅拌10min，使尿素和白砂糖彻底溶解；
7)通气搅拌结束后，按照配方量接入益生菌菌种，通气搅拌30min；
8)搅拌完成后，密封发酵罐，保持温度40℃，进行厌氧发酵36h；
9)厌氧发酵结束后，打开发酵罐，通入空气搅拌10min；
10)通气结束后，发酵罐保持温度30℃，敞口进行好氧发酵48h；
11)好氧发酵结束后，将辅料包和发酵液一同转移到储罐中，保持封口但可通气状态，放置到阴凉通风处，自然温度下进行后熟发酵，时间为15天；
12)后熟发酵结束后，弃掉辅料包，环保酵素制作完成。