一种磨硬质合金型腔进料槽磨棒结构总成的制作方法

本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体涉及一种磨硬质合金型腔进料槽磨棒结构总成。

背景技术：

在硬质合金型腔磨削过程中由于主轴高速旋转，弹簧夹头因抖动而松动，不能夹紧磨棒，磨棒向下移动。导致磨削出的进料槽封闭高度尺寸不达图。

在磨削过程中，操作人员如未及时发现磨棒向下运动，而磨棒向下移动尺寸如较大，型腔进料槽封闭高度尺寸就会小几个厘米，造成装料高度尺寸不够，硬质合金型腔报废。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磨硬质合金型腔进料槽磨棒结构总成，解决磨棒上下窜动量过大，影响型腔加工精度问题。

为实现本实用新型的目的采用的技术方案为：一种磨硬质合金型腔进料槽磨棒结构总成，其特征在于，包括弹簧夹头、磨棒，所述弹簧夹头内部有夹持孔，所述磨棒的顶部为夹持端，所述夹持端与弹簧夹头的夹持孔配合，所述夹持端的顶部表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿磨棒的轴向设置，所述螺纹孔与一个相应的螺钉配合，所述螺钉的螺帽直径大于夹持端的外径。

进一步地，所述夹持端高出弹簧夹头上表面0.2mm~0.3mm。

进一步地，所述螺钉的螺帽厚度小于5mm。

进一步地，所述磨棒的下部为磨削端，所述磨削端表面设有金刚砂层，所述金刚砂厚度为0.2mm。

进一步地，所述螺钉的螺帽为非标条形螺帽，窄边为圆弧。

进一步地，所述螺钉采用45号钢，硬度在HRC43~48之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种磨硬质合金型腔进料槽磨棒结构总成，为防止磨棒下移，现将磨棒上端加M6丝孔，在使用时磨棒上端用螺钉固定在弹簧夹头上，并让磨棒夹持小端长度大于弹簧夹头总高0.2～0.3 mm，防止螺钉上紧后将弹簧夹头压死。

由于主轴内孔为盲孔，将弹簧夹头装入后只有5 mm空位，故螺钉头厚度尺寸薄于5 mm,以防止弹簧夹头与主轴装配不到位。

螺钉的螺帽为非标条形螺帽，窄边为圆弧，比起六角螺母，具有多次拆卸依然能够保障螺母的形状不被拆卸工具磨平，其采用45号钢，且硬度控制在一个范围，保障其综合机械性能，不会太软二屈服，也不会太硬而断裂。

磨棒上端加上螺钉后就可防止主轴高速旋转时,磨棒向下运动。

附图说明

图1是本实用新型提供的磨硬质合金型腔进料槽磨棒结构总成的结构示意图；

图2是本实用新型提供的磨硬质合金型腔进料槽磨棒结构总成的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型提供的一种磨硬质合金型腔进料槽磨棒结构总成，包括弹簧夹头1、磨棒2，弹簧夹头1内部有夹持孔7，磨棒2的顶部为夹持端6，夹持端6与弹簧夹头1的夹持孔7配合，夹持端6的顶部表面开设有螺纹孔3，螺纹孔3沿磨棒2的轴向设置，螺纹孔3与一个相应的螺钉4配合，螺钉4的螺帽直径大于夹持端6的外径。在本实施例中，夹持端6高出弹簧夹1头上表面0.2mm~0.3mm，防止螺钉4上紧后将弹簧夹头1压死；由于机床主轴内孔为盲孔，将弹簧夹头1装入后只有5 mm空位，故螺钉4的螺帽厚度尺寸薄于5 mm,以防止弹簧夹头1与主轴装配不到位。

磨棒2的下部为磨削端，磨削端表面设有金刚砂层5，金刚砂厚度5为0.2mm。

如图2所述，螺钉4的螺帽为非标条形螺帽，窄边为圆弧，比起六角螺母，具有多次拆卸依然能够保障螺母的形状不被拆卸工具磨平，其采用45号钢，且硬度控制在硬度在HRC43~48之间，保障其综合机械性能，不会太软二屈服，也不会太硬而断裂。

以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。