本实用新型涉及一种砂芯防上浮装置。
背景技术：
在铸造生产中，通常会根据铸件的形状，在砂模中设置有砂芯，有些砂芯均有阶梯，砂模中注入铁水后，因阶梯的存在砂芯极易在浮力的作用下上浮，使得铸件变形变成废品，现有生产中，为防止砂芯上浮，通常在砂芯顶部放置有一定重量的芯撑，芯撑为铸铁制作的铁块，砂模中注入炙热的铁水后，芯撑会铸件融化，使得其对砂芯的压力减小，当发生浮力大于压力的情况是，砂芯任然会上浮，这种防上浮方式在实际使用中效果并不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种砂芯防上浮装置。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种砂芯防上浮装置，包括设置在砂模底侧内部的防上浮杆、设置在砂芯中的空心管，砂芯设置在砂模的成型槽体内，空心管内部设置有中心杆，中心杆下部贯穿砂芯并伸入到砂模中与防上浮杆相连接，中心杆周侧设置有连接杆，连接杆末端与空心管内壁相连接。
进一步的，中心杆下端与防上浮杆相焊接。
进一步的，连接杆末端与空心管内壁相焊接。
进一步的，防上浮杆为直径为60-80mm的圆钢，或变成60-80mm的方钢。
进一步的，空心管内孔直径为60 mm，中心杆为直径25-30mm的圆钢。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设置合理，通过在砂模中内置防上浮杆，在砂芯中内置空心管，并通过中心杆将防上浮杆、空心管连接成一体，使得砂芯与砂模连接牢固，有效防止砂模中注入的铁水后砂芯上浮。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-空心管；2-中心杆；3-防上浮杆；4-连接杆；5-芯头；6-砂芯；7-砂模；8-铁水。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种砂芯防上浮装置，包括设置在砂模7底侧内部的防上浮杆3、设置在砂芯6中的空心管1，砂芯6设置在砂模7的成型槽体内，空心管1内部设置有中心杆2，中心杆2下部贯穿砂芯6并伸入到砂模7中与防上浮杆3相连接，中心杆2周侧设置有连接杆4，连接杆4末端与空心管1内壁相连接。
在本实施例中，中心杆2下端与防上浮杆3相焊接。
在本实施例中，连接杆4末端与空心管1内壁相焊接。
在本实施例中，防上浮杆3为直径为60-80mm的圆钢，或变成60-80mm的方钢。
在本实施例中，空心管1内孔直径为60 mm，中心杆2为直径25-30mm的圆钢。
使用时，在制作砂模7时将防上浮杆3预制在砂模7底侧内部，并在砂模7的成型槽体内预留对砂芯6的芯头5进行定位的定位安装槽部，在制作砂芯6时将空心管1预制在砂芯6内部，随后由定位安装槽部下挖，露出部分防上浮杆3，然后将中心杆2下端与防上浮杆3焊接固定，然后向砂模7内安装砂芯6，并使得中心杆2置于空心管1内，随后将中心杆2与空心管1焊接，接着规整砂芯6的芯头5与砂模7的连接部，并向空心管1填充满型砂，最后向砂模7内注入铁水8即可，在铁水8的压力及防上浮杆3的自重远远大于铁水8对砂芯6产生的浮力，砂芯6不会发生上浮。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。