一种磨刀机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及磨刀机部件，尤其涉及一种磨刀机的冷却装置。

背景技术：

磨刀机是针对车刀、钻头、铣刀、雕刻刀、电脑雕刻机、刻模铣床、加工中心、刻字机、刻线机、打标机等金属设备的磨削装置。目前，磨刀机在加工过程需要对砂轮和刀具进行冷却，传统的磨刀机冷却装置是在刀具座上设置冷却管，冷却管采用变形管，在磨刀机工作时将冷却管对准砂轮或刀具喷洒液体，采用这种冷却方式，不仅结构复杂，操作不便，只能对砂轮的单面进行冷却，冷却效果不佳，缩短砂轮的寿命，而且液体容易飞溅到工人身上和机器上，可能会造成人员或机器的损伤。

因此，如何对现有的磨刀机的冷却装置进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种磨刀机的冷却装置，该装置结构紧凑，使用方便安全，可对砂轮进行双面冷却，冷却效果好，砂轮使用寿命长，冷却液从保护罩内侧喷出，避免了传统的冷却方式造成的液体飞溅现象。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种磨刀机的冷却装置，包括冷却液储存箱、保护罩、连接所述冷却液储存箱和所述保护罩的水管，所述保护罩包括两个平行设置的侧板及连接两个所述侧板的顶板，所述顶板与所述侧板之间形成容纳砂轮的腔体，所述顶板与所述侧板内成型设置有导流道，所述顶板顶端设置有与所述导流道贯通的进水口，两个所述侧板内侧均设置有至少一个与所述导流道贯通的喷嘴，所述喷嘴朝向所述砂轮，所述进水口与所述水管连接。

所述侧板的内侧均分布设置有六个喷嘴。

所述水管上设置有微型水泵。

所述保护罩为一体成型式结构。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种磨刀机的冷却装置，其侧板的内侧均分布设置有六个喷嘴，采用此种设计方案，两侧均设置喷嘴，可对砂轮双面进行冷却，每个侧板上分布设置六个喷嘴，喷洒面积大，冷却效果好。

2、本实用新型的一种磨刀机的冷却装置，其水管上设置有微型水泵，采用此种设计方案，可增大喷水压力，进一步增加了冷却效果。

3、本实用新型的一种磨刀机的冷却装置，其保护罩为一体成型式结构，采用此种设计方案，使装置密封性好，保护罩内的液体不会渗漏，装置可靠性高且结构紧凑。

4、本实用新型的一种磨刀机的冷却装置，装置结构紧凑，使用方便安全，可对砂轮进行双面冷却，冷却效果好，砂轮使用寿命长，冷却液从保护罩内侧喷出，避免了传统的冷却方式造成的液体飞溅现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

其中，保护罩1，砂轮2，进水口3，喷嘴4，驱动轴5，侧板11，顶板12，导流道13。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种磨刀机的冷却装置，包括冷却液储存箱(图中未画出)、保护罩1、连接冷却液储存箱(图中未画出)和保护罩1的水管(图中未画出)，保护罩1包括两个平行设置的侧板11及连接两个侧板11的顶板12，顶板12与侧板11之间形成容纳砂轮2的腔体，作为本实用新型的改进，顶板12与侧板11内成型设置有导流道13，顶板12顶端设置有与导流道13贯通的进水口3，两个侧板11内侧均设置有至少一个与导流道13贯通的喷嘴4，喷嘴4朝向所述砂轮2，进水口3与水管(图中未画出)连接。磨刀机开始工作时，冷却液储存箱(图中未画出)中的冷却液通过水管(图中未画出)进入保护罩1内的导流道13中，从喷嘴4喷出，对砂轮2进行冷却，使用方便安全。

作为本实用新型更进一步的改进，侧板11的内侧均分布设置有六个喷嘴4，两侧均设置喷嘴4，可对砂轮2双面进行冷却，每个侧板11上分布设置六个喷嘴4，喷洒面积大，冷却效果好。水管(图中未画出)上设置有微型水泵(图中未画出)，即在冷却液储存箱(图中未画出)与保护罩1之间设置微型水泵(图中未画出)，可增大喷水压力，进一步增加了冷却效果。保护罩1为一体成型式结构，使装置密封性好，保护罩1内的冷却液不会渗漏，装置可靠性高且结构紧凑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。