本实用新型所述的真空自耗电弧熔炼炉，涉及一种钛锭电熔装置，具体为具有强力真空抽取系统的电熔解装置。
背景技术：
随着钛金属在各行业的广泛应用，对于钛金属的品质要求越来越高，这就对钛金属的熔炼提出了新的要求。针对钛金属的品质分为各个品级，在熔炼时所需的纯度等级会产生不同的要求，这种要求直接由熔炼装置的真空度体现出来，纯度越高要求的真空度越高。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的真空自耗电弧熔炼炉，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的真空自耗电弧熔炼炉。用以提高钛金属熔炼装置的真空度，提高钛金属的纯度。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
本实用新型所述的真空自耗电弧熔炼炉，其特征在于所述的真空自耗电弧熔炼炉包括：熔钛炉、炉体升降装置、过滤装置及强力真空抽取系统；所述的熔钛炉与炉体升降装置相连接；炉体升降装置通过管路与过滤装置相连接；过滤装置通过管路与强力真空抽取系统相连接；
本实用新型所述的熔钛炉包括：上炉体、下炉体、坩埚及电极杆；坩埚装于下炉体内，在坩埚的上部装有上炉体；钛锭焊接在电极杆底部；电极杆穿过上炉体的顶部插入到坩埚内；
本实用新型所述的炉体升降装置包括缸体、支撑架、油泵、电机、连接架、导向杆、导向板及蜗轮蜗杆装置、螺杆；缸体的上部装有支撑架；支撑架的顶部装有油泵和电机；支撑架的一侧装有连接架；导向杆装于上炉体与连接架之间；蜗轮蜗杆装置装于连接架上，与油泵及电机相连接，蜗轮蜗杆装置的螺杆下端与导向板相连接；电极杆通过导向板装于导向杆上，在蜗轮蜗杆的带动下沿导向杆上下移动；缸体通过法兰与上炉体连通；
本实用新型所述的强力真空抽取系统包括粗抽阀、罗茨泵B、罗茨泵A、挡板阀、滑阀泵、主阀及油增扩泵串联而成。
本实用新型所述的下炉体内装有冷却水，冷却水与外部循环系统相连接，对坩埚进行水冷处理。
本实用新型所述的炉体升降装置与过滤装置之间的管路上装有真空度检测装置。
本实用新型所述的上炉体与坩埚之间、坩埚与下炉体之间均加装有密封装置。
本实用新型所述的坩埚、油增扩泵、罗茨泵A、罗茨泵B均布置有水冷装置进行冷却。
本实用新型结构新颖，熔炼方法合理，具体熔炼步骤为：
1、熔炼准备：首先检查设备和电气系统是否正常；检查真空系统、水路系统还是否完好；检查操作台的仪器、仪表开关是否正常；最主要的是坩埚内径是否刷洗干净、用风吹净；
2、将待熔炼钛锭焊接在假电极下部；端面焊接时应焊满、焊牢，、焊直，不得有氧化现象，焊缝应该打磨干净，严防熔炼时掉块；并装配好熔钛炉，检查好密封性；
3、进行真空抽取：首先打开主阀，再打开滑阀泵，待泵正常运行后开启挡板阀，炉体进行初抽，同时开启真空度检测装置；当真空度达到1000Pa时，启动罗茨泵B(300升/秒)，运行正常当真空度达到400Pa时，启动罗茨泵A(1200升/秒)将真空度降到15Pa以下；启动油增扩泵；当真空度达到6Pa，油增扩泵油温达到280℃时，关闭挡板阀打开主阀直到熔钛炉达到要求的真空度(0.05-0.1Pa)接口进行熔炼；
4、熔炼：
1)、起弧后适时提升电流，4-8分钟内调到额定值；
2)、要记录初始电压、电流、真空度、水压、水温，并每隔6-12分钟记录一次；
3)、钛锭开始融化时，电极下降要缓慢进行，避免短路；
4)、当熔池形成后，可加快下降速度，并把电弧压到需要的长度，正常熔炼；(如发现击穿结晶或冷却水故障应立即停止熔炼)
5)、融化成锭后，关闭所有真空系统，及无需冷去的水循环系统，充氩气；待冷却时间充足后，取出坩埚，检查钛锭成品，合格后入库保管。
本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
当对熔炼后的钛金属品质要求高时，熔炼时的真空度就要提高，普通的抽真空设备和抽真空装置只能将真空度降到0.5-0.8Pa，有些经过设计的抽真空系统能够降到0.2-0.3Pa，而本实用新型的强力真空抽取系统能够将真空度降到0.05-0.1Pa，这样熔炼出的钛锭，纯度更高，品质更好。
本实用新型具有结构新颖，安装方便、使用方便、安全可靠、产品品质好等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有1幅附图,其中：
附图1本实用新型结构示意图。
在图中：1、下炉体 2、坩埚 3、钛锭 4、假电极 5、上炉体 6、缸体 7、导向杆 8、导向板 9、螺杆 10、连接架 11、支撑架 12、油泵 13、电机 14、真空度检测装置 15、过滤装置 16、粗抽阀 17、罗茨泵B 18、罗茨泵A 19、挡板阀 20、滑阀泵 21、主阀 22、油增扩泵。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，真空自耗电弧熔炼炉包括：熔钛炉、炉体升降装置、过滤装置15及强力真空抽取系统；所述的熔钛炉与炉体升降装置相连接；炉体升降装置通过管路与过滤装置15相连接；过滤装置15通过管路与强力真空抽取系统相连接；
熔钛炉包括：上炉体5、下炉体1、坩埚2及电极杆4；坩埚2装于下炉体1内，在坩埚2的上部装有上炉体5；钛锭3焊接在电极杆4底部；电极杆4穿过上炉体5的顶部插入到坩埚2内；
炉体升降装置包括缸体6、支撑架11、油泵12、电机13、连接架10、导向杆7、导向板8及蜗轮蜗杆装置、螺杆9；缸体6的上部装有支撑架11；支撑架11的顶部装有油泵12和电机13；支撑架11的一侧装有连接架10；导向杆7装于上炉体5与连接架10之间；蜗轮蜗杆装置装于连接架10上，与油泵12及电机13相连接，蜗轮蜗杆装置的螺杆下端与导向板8相连接；电极杆4通过导向板8装于导向杆7上，在蜗轮蜗杆的带动下沿导向杆7上下移动；缸体6通过法兰与上炉体5连通；
强力真空抽取系统包括粗抽阀16、罗茨泵B17、罗茨泵A18、挡板阀19、滑阀泵20、主阀21及油增扩泵22串联而成。
下炉体1内装有冷却水，冷却水与外部循环系统相连接，对坩埚进行水冷处理。
炉体升降装置与过滤装置15之间的管路上装有真空度检测装置14。
上炉体5与坩埚2之间、坩埚2与下炉体1之间均加装有密封装置。
坩埚2、油增扩泵22、罗茨泵A18、罗茨泵B17均布置有水冷装置进行冷却。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。