本实用新型涉及一种温控式精炼金属型材的循环冷却水装置，应用于冶金行业型材生产制造领域。
背景技术：
冶金行业型材生产制造过程中，液态金属凝固为固态时释放出大量热量，需通过冷却系统进行冷却，现有技术采用水冷却装置，缺点是不能够实现水循环，造成大量的水资源浪费，不能对进水温度进行精准控制，导致温差变化范围大，直接影响金属型材的质量及机械性能；且现有冷却系统自动化程度不高，需进行人工看护及操作，水冷却系统也没有自动补给装置，不能实现自动加水。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高、操作方便、节约能源的温控式精炼金属型材的循环冷却水装置。
本实用新型的温控式精炼金属型材的循环冷却水装置，包括为冶金炉提供冷却水的储水池、连接储水池与冶金炉的管路以及从储水池抽取冷却水为冶金炉冷却降温的水泵，其特征在于：所述冶金炉冷却水出水口设置有中间水池，中间水池的初冷水经冷却装置冷却后进入过渡水池，过渡水池与储水池通过底部的通道互相连通；
所述储水池设置有温度传感器，温度传感器能够监测储水池内的水温，温度传感器信号输出端连接到集控中心信号采集端，并能够将监测到的温度信号传输至集控中心；
所述储水池设置有液位计，液位计能够监测储水池内的水位信息，液位计信号输出端连接到集控中心信号采集端，并能够将监测到的水位信息传输至集控中心；
所述于储水池连接有补水管路，集控中心能够根据液位计的水位信息控制补水管路对储水池补水；
所述冷却装置为冷却塔；
所述冷却装置连接有控制冷却装置水流速度与通风量的变频器；
所述变频器设置于集控中心内；
所述中间池的初冷水由水泵抽送至冷却装置冷却，水泵连接中间池的进水管路还具有进水支路与过渡水池连接，过渡水池与水泵连接管路上设置有阀门。
本实用新型的温控式精炼金属型材的循环冷却水装置，通过温度传感器、液位计监测最终冷却水信息，通过变频器调控冷却装置水流量与通风量，由集控中心采集监测信息并通过变频器、进补水管路控制冷却效果，能够准确控制进水温度，冷却水能够循环利用，且自动化程度高，操作方便，降低能耗节约能源，减轻了人工劳动强度，保障了型材质量及机械性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的温控式精炼金属型材的循环冷却水装置结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种温控式精炼金属型材的循环冷却水装置，在冶金炉2下方设置提供冷却水的储水池1，储水池1与冶金炉2通过管路连接，储水池1的冷却水由水泵抽取至冶金炉2为冶金炉2冷却降温；从冶金炉2出来的冷却水经中间水池7初步置放冷却后，由水泵抽取至冷却装置，本实施例中的冷却装置为冷却塔4，冷却塔4由电动机驱动通过风冷降低水温，冷却塔4冷却后的过渡冷却水进入过渡水池5，过渡冷却水可以由过渡水池5底部的管路通道流入储水池1循环使用；由于冶金炉2工作温度很高，为防止从冶金炉2出来的冷却水经冷却塔4第一次冷却后进入过渡水池5后温度未完全降低，过渡水池5与冷却塔4水泵之间通过进水支路连接，进水支路配置一只阀门6，过渡水池5内的过渡冷却水可以由水泵抽回冷却塔4进行再次冷却，确保水温降低至规定范围内；储水池1设置有温度传感器10，温度传感器10信号输出端连接到集控中心3信号采集端，温度传感器10监测储水池1内的水温信息，若水温未达到规定范围，则开启阀门6，由水泵将过渡水池5内的过渡冷却水抽回至冷却塔4再次冷却；储水池内1的水位需保持一定水位，因此还配置一只液位计8，液位计8信号输出端连接到集控中心3信号采集端，当液位计8监测到储水池1水位不够时，则开启储水池1的补水管路9为储水池1补充进水，确保储水池1水位达到规定要求。
温度传感器10、液位计8、补水管路9、冷却塔水泵、阀门6、冷却塔4的电动机都与集控中心3连接，由集控中心3收集温度传感器10、液位计8监测到的水温、水位信息并根据规定要求控制补水管路9、阀门6开启或开闭，或者通过变频器调节冷却塔4的水流速度、通风量。
储水池1中的冷却水经进水泵进入冶金炉2，在液态金属变为固态金属过程中通过热交换起冷却作用，从冶金炉2出来的冷却水进入到中间池7，中间池7内的冷却水经提升水泵到达冷却塔4，冷却塔4冷却后的水进入到过渡水池5，过渡水池5内的水回流到储水池1，完成一次循环。
储水池1中始终保持一定水位的水，当水位降到液位计8最低允许水位时，信号传递到集控中心3，由集控中心3自动控制补水管路9对储水池1进行补水；夏季因室温较高，冷却塔4的出水温度超出规定的温度调节范围时，也可以通过补水管路9的补水措施达到降温效果。
中间池7内主要是未经冷却处理的热水，经提升水泵输送至冷却塔4冷却后流入到过渡水池5，过渡水池5的水温达到设定温度范围可以直接流入到储水池1；过渡水池5的水温超出设定温度范围时，阀门6打开，过渡水池5内的水被提升水泵回抽至冷却塔4，经再次冷却后，回流至过渡水池5，确保水温在设定温度范围内，若水温过高，可以重复抽回至冷却塔4多次冷却。
储水池1内的温度传感器10将温度信号传送至集控中心3，集控中心3通过变频器实现对提升水泵电机及冷却塔电机的变频控制，一方面实现水量及风量控制，以使冷却塔4内的热交换满足精确控制出水温度的性能要求；另一方面实现按需供电，节省能耗。