用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒的制作方法

本实用新型涉及一种整体脱模的箱体芯盒，尤其是一种用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒。

背景技术：

目前，在对风电上下箱体类铸件加工时，由于风电上下箱体类铸件内腔筋孔较多，采用多个小的侧面活块时尺寸很难保证，并且拆分多个小活块现场拆模时间长。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种用于风电上下箱体类铸件加工的整体脱模的箱体芯盒。

技术方案：本实用新型所述的用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒，包括立柱、边框杆、活块侧板、侧面板以及弧形固定板；立柱共为四根，分别竖直分布在矩形的四个顶点处；边框杆成对平行连接在相邻两根立柱之间；侧面板覆盖在箱体芯盒的内侧，并与对应位置处的立柱和边框杆相固定；在箱体芯盒内的两端均设置有一块限位板；在两块限位板的相对内侧均竖向设有一个限位凹槽；限位凹槽的槽边厚度等于活块侧板的边缘厚度；弧形固定板的两端分别嵌于两侧的限位凹槽内，使箱体芯盒内的两端及底部构成弧形过渡；活块侧板插装在侧板的内侧与弧形固定板的侧面边缘之间，且活块侧板的两端边缘紧贴限位凹槽的槽边顶部；弧形固定板的两端边缘、限位板的上边缘以及活块侧板的上边缘位于同一高度，且均低于侧面板的上边缘高度。

采用的活块侧板为整体活块，能够确保内腔筋孔较多的风电上下箱体类铸件的铸造精度，也无需在拆除时拆分多个活块；采用限位板能够相对限定活块侧板以及弧形固定板的位置，有效增强模具铸造的精度；采用两侧的活块侧板插装在箱体芯盒内，能够在泥芯起模后带动两侧的活块侧板一起提起，活块侧板带在泥芯上，泥芯从芯盒内拿出后用起模吊钩起两侧的活块侧板，有效提高了施工效率。

作为本实用新型的进一步限定方案，在上下两根边框杆之间竖直设置有加强筋杆；侧面板与对应位置处的加强筋杆相固定。采用加强筋杆能够有效增强箱体芯盒的结构强度，防止泥芯涨模，确保模具铸造精度。

作为本实用新型的进一步限定方案，在活块侧板的上侧边缘上设有侧面定位腰形孔。采用侧面定位腰形孔能够方便插装活块侧板，也有助于调节定位活块侧板的位置，确保活块侧板的安装精度。

作为本实用新型的进一步限定方案，在弧形固定板的一端边缘上设有端面定位腰形孔。采用端面定位腰形孔能够有助于定位弧形固定板，确保弧形固定板的安装精度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用的活块侧板为整体活块，能够确保内腔筋孔较多的风电上下箱体类铸件的铸造精度，也无需在拆除时拆分多个活块；(2)采用限位板能够相对限定活块侧板以及弧形固定板的位置，有效增强模具铸造的精度；(3)采用两侧的活块侧板插装在箱体芯盒内，能够在泥芯起模后带动两侧的活块侧板一起提起，活块侧板带在泥芯上，泥芯从芯盒内拿出后用起模吊钩起两侧的活块侧板，有效提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的箱体芯盒的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的箱体芯盒的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的活块侧板的侧面结构示意图。

图中：1、立柱，2、边框杆，3、活块侧板，4、加强筋杆，5、侧面板，6、弧形固定板，7、半圆形凸起，8、限位板，9、限位凹槽，10、侧面定位腰形孔，11、端面定位腰形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提供的一种用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒，包括立柱1、边框杆2、活块侧板3、侧面板5以及弧形固定板6。

其中，立柱1共为四根，分别竖直分布在矩形的四个顶点处；边框杆2成对平行连接在相邻两根立柱1之间；侧面板5覆盖在箱体芯盒的内侧，并与对应位置处的立柱1和边框杆2相固定；在箱体芯盒内的两端均设置有一块限位板8；在两块限位板8的相对内侧均竖向设有一个限位凹槽9；限位凹槽9的槽边厚度等于活块侧板3的边缘厚度；弧形固定板6的两端分别嵌于两侧的限位凹槽9内，使箱体芯盒内的两端及底部构成弧形过渡；活块侧板3共为两块，分别插装在侧板5的内侧与弧形固定板6的侧面边缘之间，且活块侧板3的两端边缘紧贴限位凹槽9的槽边顶部；弧形固定板6的两端边缘、限位板8的上边缘以及活块侧板3的上边缘位于同一高度，且均低于侧面板5的上边缘高度；在活块侧板3的上侧边缘上设有侧面定位腰形孔10；在两块活块侧板3的相对内侧上设有半圆形凸起7，用于对泥芯进行圆形造型，在施工时嵌入泥芯；在弧形固定板6的一端边缘上设有端面定位腰形孔11。

为了进一步加强箱体芯盒的结构强度，在上下两根边框杆2之间竖直设置有加强筋杆4；侧面板5与对应位置处的加强筋杆4相固定。

本实用新型的风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒在使用时，弧形固定板6一般为固定安装，而活块侧板3为活动式安装，即在泥芯起模后带动两侧的活块侧板3一起提起，活块侧板3带在泥芯上，泥芯从箱体芯盒内拿出后用起模吊钩起两侧的活块侧板3；由于风电上下箱体类铸件内腔筋孔较多，如不做整体活块则尺寸很难保证，并且拆分多活块现场拆模时间长，因此为了保证铸件尺寸精度及节约现场操作时间，进行综合考虑设计了这种通过整体拆除活块侧板3的整体脱模技术。

本实用新型的风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒的优点在于：

(1)通过本箱体芯盒做出的泥芯尺寸精度高；

(2)能够有效节约现场操作的工时；

(3)通过本箱体芯盒铸造的铸件外观质量好。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。