本实用新型涉及炼铜设备领域，尤其涉及一种用于炼铜的降温冷却装置。
背景技术：
在铜精炼过程中，由于对温度要求较高，达到1000℃以上，所以其精炼设备的外周都设置有降温冷却装置。现有的炼铜设备外周的降温冷却装置，一般都是一根水管从下面的进水口进水，然后分别进入各个支管路，对设备的各个部位进行降温冷却，然后从上面的出水口出水，各个支管路共用一个进水口和出水口，且各支管路埋在砖或混凝土里面，外面不可见，在运行过程中，无法得知分管路里面的冷却水是否正常运行，如果某一个或者某几个支管路的冷却水出现故障，也不知道，即属于不可控的状态，而如果冷却水运行不正常，就是会造成设备的某一个或者某几个部件损坏，造成整个设备不能使用，损坏后抢修需要花人力物力，浪费生产时间，影响生产效率，使得炼铜的成本大幅增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种用于炼铜的降温冷却装置，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于炼铜的降温冷却装置，包括总进水管，所述总进水管的一端为进水口，并设置有总阀门，所述总进水管的另一端连接有数个支管路，在总进水管与每个支管路之间均设置有支阀门，所述支阀门与支管路一一对应，所述支管路的另一端设置有支出水口。所述支出水口伸出砖或混凝土，外部可见。
本实用新型给每个支管路均设置有支阀门，可以分别控制每个支管路的冷却水流，并设置外部可见的支出水口，相当于在现有的水管上增加了一段可见的部分出来，每一个支阀门对应一个支管路同时对应一个支出水口，可以通过观察支出水口的水流大小，来判断每个支管路的冷却水流是否正常，从而保证冷却效果，减少设备损坏的频率。
作为优选的技术方案：所述支管路内设置有温度传感器。根据支管路的温度情况，可以更准确地判断冷却循环是否正常，进一步提高降温冷却装置的可靠性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型可以准确掌握降温冷却装置每个支管路的冷却水流情况和温度情况，从而提高装置的可靠性，大幅减少炼铜设备损坏的频率，经过半年的试运行，损坏的几率降低30%以上，从而大幅提高了生产效率，降低的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、总进水管；2、进水口；3、总阀门；4、支管路；5、支阀门；6、支出水口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1，一种用于炼铜的降温冷却装置，包括总进水管1，所述总进水管1的一端为进水2口，并设置有总阀门3，总进水管1的另一端连接有数个支管路4，在总进水管1与每个支管路4之间均设置有支阀门5，支阀门5与支管路4一一对应，支管路4的另一端设置有支出水口6，支管路4内设置有温度传感器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。