一种对流换热装置的制作方法

本实用新型涉及金属回火技术领域，尤其涉及一种对流换热装置。

背景技术：

现有的很多应用在真空回火炉上的对流换热装置设置在真空回火炉的上壁，但是此种方式设置的对流换热装置的搅拌效果不好，真空回火炉内的气体会出现搅拌不均匀的现象。此外，真空回火炉顶部通常会设置有较多的线路，这样就为炉顶设置有对流换热装置带来了一定的麻烦。所以应用在真空回火炉上的对流换热装置一般设置在真空回火炉的侧壁之上。通常情况下，对流换热装置上的连接轴的材料选用不锈钢，但是选用此种材料制作的连接轴不宜过长，否则在安装在炉体之后，由于电机或者叶轮的质量过大，会出现连接轴被压弯或者断裂的现象。所以，安装在侧壁上的对流换热装置上的连接轴不会设置过长，与连接轴连接的电机也会因此放置于真空回火炉内部。但是由于真空回火炉内的温度较高，所以放置于其中的电机选用水冷电机，这将会使整个对流换热装置比较复杂。

同时，由于现有的对流换热装置中的叶轮耐高温强度低，这就导致了在电机带动叶轮转动时候并不能旋转地很快，因为在高温环境下，叶轮在高速运转之下更容易变形，变形到一定程度将会导致整个对流换热装置的运转停止。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种用于真空回火炉上的对流换热装置，来解决水平放置的对流换热装置的电机只能设置在真空回火炉内部且电机选择水冷电机的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对流换热装置，应用于回火炉，包括水平安装在所述回火炉外部的电机，所述电机的输出端连接有镍铬铁合金制作的连接轴，所述连接轴另一端连接有叶轮，所述回火炉内固定有第一外罩和第二外罩，所述叶轮设置在所述第一外罩与所述第二外罩之间。

作为一种对流换热装置的优选方案，所述连接轴和所述叶轮的材料为镍铬铁600合金。

作为一种对流换热装置的优选方案，所述叶轮及所述回火炉侧壁之间设置有保温层。

作为一种对流换热装置的优选方案，所述保温层由陶瓷纤维毯制成。

作为一种对流换热装置的优选方案，所述连接轴外侧设置有一组轴承，所述轴承外侧设置有轴承座。

作为一种对流换热装置的优选方案，所述轴承座外侧设置有轴承冷却装置。

作为一种对流换热装置的优选方案，所述轴承冷却装置套设在在所述轴承座外侧，并与轴承座之间形成空腔，所述空腔用于容纳冷却轴承的流体。

作为一种对流换热装置的优选方案，所述轴承冷却装置上部设置有至少一个流体进口，所述轴承冷却装置下部设置有至少一个流体出口。

作为一种对流换热装置的优选方案，所述电机通过弹性联轴器与所述长轴连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用了由镍铬铁600合金制作的连接轴，由于镍铬铁600合金具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有良好的热强性，可以使得较长的连接轴同样具有较好的强度，这样就能够保证水平设置的电机可以位于回火炉之外，从而在选用电机的时候就不用选取水冷电机，普通电机就能够满足本对流换热装置的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的对流换热装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中标记如下：

1-回火炉；2-电机；3-连接轴；4-轴承；5-轴承座；6-叶轮；7-第一外罩；8-保温层；9-轴承冷却装置；10-联轴器；11-第二外罩。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种对流换热装置，应用于回火炉1，包括水平安装在回火炉1外部的电机2，电机2的输出端连接有镍铬铁合金制作的连接轴3，连接轴3另一端连接有叶轮6，回火炉1内固定有第一外罩7和第二外罩11，叶轮6设置在第一外罩7与第二外罩11之间。

连接轴3的材料选用镍铬铁600合金，镍铬铁600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有良好的热强性。通常使用碳素钢制作连接轴3，但是由于碳素钢的热强性不高，并且水平设置于回火炉1侧壁外的电机2的重量也比较大，这将会导致碳素钢制造的连接轴3的长度不能过长。这是因为如果选用的碳素钢的连接轴3的长度过长，会导致在使用连接轴3过程中，连接轴3弯曲或者断裂，所以选用碳素钢制作的连接轴3通常都比较短，其上连接的电机2只能设置在回火炉1之内，进而选取的电机2也必须是能够在高温环境之下运行的水冷电机。若选用镍铬铁600合金制作连接轴3，由于镍铬铁600合金的热强性好，可以使得较长的连接轴3在高温环境下同样具有较好的强度，这样就能够使电机2设置于回火炉1之外，从而在选用电机2的时候就不用选取水冷电机，普通的电机2就能够满足本对流换热装置的需求。

叶轮6的材料也为镍铬铁600合金，选用镍铬铁600合金制造的叶轮6同样具有良好的热强性，这样就能保证叶轮6在回火炉1内的高温环境下高速旋转而不会发生变形，这样就能够提高了此对流换热装置的热搅拌效率，并且能够使得其中的气体搅拌更均匀。

此外，叶轮6及回火炉1侧壁之间设置有保温层8，设置保温层8的目的在于能够保证回火炉1内的热量不向炉外扩散，进而达到减少炉内的热量向连接轴3上的轴承4和电机2扩散的目的，从而可以保证轴承4和电机2的正常运行。此外，设置保温层8还能够较好的保证回火炉1内的温度保持在设定的温度，从而能够最大限度的保证进行回火的金属或者零件正常回火工艺的进行。保温层8由陶瓷纤维毯制成，陶瓷纤维毯是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体，然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉，形成陶瓷纤维棉，纤维棉可进一步加工成纤维毯制品，陶瓷纤维是一种高效绝热材料，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。

第一外罩7一端固设在固定于回火炉1侧壁上的轴套之上，且第一外罩7位于叶轮6后端，另一端固定连接在相对侧壁上，第二外罩11两端均开口，并且固定在回火炉1内部，其中一个开口位于叶轮6前端，与叶轮6形成气体进口。第一外罩7与第二外罩11之间形成气体通道，当叶轮6旋转时，第二外罩11内的惰性气体通过气体进口进入到第一外罩7内部，又因为第二外罩11两端都开口，所以第一外罩7内气体也能够进入到第二外罩11内部，从而实现回火炉1内气体的均匀搅拌。

一组轴承4包含轴承4的个数为两个，设置轴承4主要是用于支撑连接轴3，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，此外，轴承4外侧还设置有轴承座5，轴承座5不仅可以用来支撑和保护轴承4进行正常的运转，并且能够对连接轴3进行支撑，从而可以增强连接轴3竖直方向上的强度，减少连接轴3在使用的过程中，出现弯曲或者折断的现象。轴承座5外侧设置有凹槽，并且轴承冷却装置9套设在轴承座5形成的凹槽外，同轴承座5外侧形成空腔，空腔用于容纳冷却轴承4的流体。具体地，轴承冷却装置9中容纳的液体可以为水，轴承冷却装置9用于将回火炉1内部和连接轴3上的热量带走。在轴承冷却装置9上部设置有一个流体进口，轴承冷却装置9下部设置有一个流体出口，温度较低的冷却水通过流体进口进入轴承冷却装置9将回火炉1内部和连接轴3上的热量带走，然后从流体出口中流出。

电机2通过弹性联轴器10与连接轴3连接，设置弹性联轴器10的作用是用来联接连接轴3和电机2输出轴，使两者共同旋转并有相同的扭矩，此外，还有缓冲和减振的作用。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。