一种电阻炉出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种热处理设备，特别涉及一种电阻炉出料装置。

背景技术：

许多加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度以满足各自的设计需要，为达到上述目的通常是用淬火炉（淬火炉也叫电阻炉）来实现的。

公告号为201553754U的中国专利公开了一种气门毛坯的调质处理装置，它包括淬火炉、回火炉和冷却水槽，淬火炉和回火炉均设有输送网带，淬火炉和回火炉的前端通过输送网带分别连接有上料台和回火料台，淬火炉和回火炉的后端分别开有淬火出料口和回火出料口，淬火出料口和回火出料口的下方分别承接淬火提升机的接料端和回火提升机的接料端，回火提升机的接料端位于冷却水槽中，淬火提升机的下料端与回火料台相连。

上述专利中的气门毛坯在回火炉内传输网带的带动下，从回火炉出料口中掉落入冷却水槽内，并通过提升机将位于冷却水槽中的气门毛坯运输出冷却水槽；现有技术中工作人员在对提升机上输出的气门毛坯进行收集时，都是在提升机出料端的正下方放置收集箱并会将收集箱放置在靠近提升机内部的位置，使气门毛坯在提升机回旋力的带动下也能很好的掉落进收集箱内。但装载有气门毛坯的收集箱重量增加，且收集箱的上方又被提升机所阻挡，导致收集箱的移动必须通过人工手动拖出，而人工手动拖拽的方式很容易打翻收集箱，从而影响气门毛坯的收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能将装载有金属零件的收集箱轻易的移出传输网带的电阻炉出料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电阻炉出料装置，包括电阻炉、安装架以及位于电阻炉出料口正下方的冷却水槽，所述的安装架上设有传输网带，所述传输网带的接料端位于所的冷却水槽内，所述传输网带的出料端向外延伸设置，位于所述传输网带出料端的正下方设有供收集箱放置的承载架，所述的承载架上设有供所述的承载架移出所述传输网带出料端正下方的滚轮。

通过采用上述技术方案，将收集箱放置在承载架上，通过承载架与地面之间的滚动摩擦，从而将收集箱移动进位于传输网带出料端的下方。金属零件通过传输网带进行传输并从传输网带的出料端中落入到位于下方的收集箱内，从而实现对淬火后金属零件的收集，当需要对收集后的金属零件进行下一步加工时，工作人员手部对收集箱施加向外拉动的作用力，通过滚轮与地面之间的滚动摩擦方式就能很方便的将收集箱移出传输网带出料端的下方，使收集箱的移动更加方便。

进一步设置为：所述的安装架上设有供所述的滚轮滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑槽的设置进一步减少滚轮在滚动时受到的摩擦阻力，使收集箱的移动更加轻便。

进一步设置为：所述的滑槽供所述的滚轮沿所述传输网带的传输方向往复滑移设置。

通过采用上述技术方案，通过该种设置的方式实现对承载架滑移方向的限位，使承载架滑移进位于传输网带出料端的下方时，不需要对收集箱的位置进行调节，使得收集箱能更好的实现对金属零件的收集。

进一步设置为：所述的承载架包括两个定轴以及连接两个定轴之间的两个连接板，所述的连接板与所述的定轴之间设有加强筋，所述的滚轮设置在所述的定轴上。

通过采用上述技术方案，通过加强筋的设置增加定轴与连接板之间的结构强度，减少连接处产生的集中应力。

进一步设置为：所的安装架上位于所述传输网带出料端的正下方设有导向槽，所述的导向槽远离所述传输网带的一侧向内缩口设置。

通过采用上述技术方案，通过导向槽的设置对下落中的金属零件起到导向作用，使金属零件顺着导向槽能更好的进入到收集箱内，提升收集箱的收集效率。

进一步设置为：所述的传输网带包括网带本体以及围绕于网带本体的传输方向周向设置的若干挡板，所述的挡板设置在所述网带本体的外表面且朝向所述网带本体的传输方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，挡板的设置对网带本体上的金属零件形成抵触的作用力，减少金属零件在传输过程中的滑落，提升网带本体传输的稳定性；并通过倾斜的设置方式，使挡板与网带本体之间形成用于存储金属零件的暂存腔室，使金属零件能在倾斜设置的传输网带的传输下也不会发生掉落。

进一步设置为：所述的传输网带还包括设置在所述网带本体两侧的若干挡片，所述的挡片与所述网带本体的串条丝径之间实现定点固定，相领两个所述的挡片之间相互叠加设置，所述挡板的两端分别抵触位于所述网带本体两侧的所述挡片。

通过采用上述技术方案，通过挡片的设置使挡片与挡板之间能形成一向内凹陷的腔室，对金属零件起到更好的容置作用；且通过挡片的设置能对挡板的两端产生阻挡的作用力，使位于挡板上的金属零件不会从挡板的两端位置发生掉落。当网带本体传输到弯曲位置时，挡片围绕于串条丝径之间的固定点发生转动，使得挡片与挡片之间形成向外扩散的扇形面，并由于挡片之间的重叠部分大于挡片的弯曲幅度，使得挡片与挡片之间不会发生开叉的现象，即便网带本体将金属零件传输到弯曲位置上时，挡片的设置也能对金属零件起到很好的阻挡作用，增加金属零件传输的稳定性。

进一步设置为：所述的网带本体背向所述挡板的一侧通过螺栓与螺母连接有若干的加强板，所述的加强板与所述网带本体的传输方向垂直设置且沿所述网带本体的传输方向排列设置。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过网带本体与加强板并和螺母实现螺纹连接，将加强板固定网带本体上，增加网带本体的结构强度。

进一步设置为：所述的冷却水槽上设有导向筒，所的导向筒位于所述电阻炉出料口的正下方。

通过采用上述技术方案，通过导向筒的设置对下落中的金属零件起到导向作用，使金属零件能更加顺利的进入到冷却水槽中；且通过该种设置方式能减少下落中金属零件的外露机率，即金属零件与工作人员接触的机率，从而减少安装隐患的存在。

进一步设置为：所述的导向筒上滑移连接有用于启闭所述导向筒的盖板，所述的盖板上表面设有放置箱体。

通过采用上述技术方案，通过盖板的设置使电阻炉的出料口在出料口的过程中能防止金属零件掉落进冷却水槽内，并通过放置箱体的设置能对发生掉落的金属零件进行暂存，使掉落的金属零件不会发生四处滚动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过承载架实现收集箱与地面之间的滚动连接，从而实现对收集箱的更好移动；并通过导向槽的设置对下落中的金属零件进行导向，使金属零件能更好的落入到收集箱内；冷却水槽上导向筒的设置，使金属零件能更好的掉落进冷却水槽内。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中导向筒的结构示意图；

图3为本实用新型中传输网带的结构示意图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为本实用新型中网带本体的编织结构图（主要用于表示网带本体与挡片的连接关系）；

图6为本实用新型中收集箱的结构示意图（主要用于表示收集箱与导向槽的位置关系）；

图7为本实用新型中承载架的结构示意图。

图中：1、电阻炉；1.1、出料口；2、冷却水槽；3、安装架；4、传输网带；4.1、网带本体；4.11、串条丝径；4.12、网条丝径；4.2、挡板；4.3、挡片；4.4、接料端；4.5、出料端；5、承载架；5.1、定轴；5.2、连接板；6、滚轮；7、滑槽；8、加强筋；9、导向槽；10、螺栓；11、螺母；12、加强板；13、导向筒；14、盖板；15、放置箱体；16、主动轴；17、从动轴；18、链条；19、齿轮；20、电机；21、收集箱；22、匚形滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电阻炉出料装置，参考图1，包括电阻炉1（电阻炉1为现有技术，在此不做阐述），位于电阻炉1出料口1.1一侧的冷却水槽2，冷却水槽2位于电阻炉1出料口1.1的正下方，使经过电阻炉1加工后的金属零件能进行冷却。冷却水槽2上固定设有导向筒13，导向筒13位于电阻炉1出料口1.1的正下方且靠近冷却水槽2的一端呈缩口设置，使金属零件能更好的掉落进冷却水槽2。冷却水槽2相对于电阻炉1的另一侧放置有安装架3，安装架3上固定安装有传输网带4，传输网带4的接料端4.4延伸进冷却水槽2、出料端4.5与地面之间存在有间距。通过传输网带4的设置将金属零件移动出冷却水槽2。安装架3上位于传输网带4出料端4.5的正下方焊接固定有承载架5，通过承载架5实现对收集箱21的移动。电阻炉1完成对金属零件的淬火后倒入到冷却水槽2内，并通过传输网带4的传输将金属零件传输进收集箱21。

参考图2，导向筒13的形状为倒立放置的直角梯形且倾斜边朝向电阻炉1（参考图1）设置，导向筒13的上端面固定焊接有对称设置的匚形滑道22，匚形滑道22的长度大于导向筒13的上端边长。匚形滑道22上滑移连接有用于盖合所述导向筒13的盖板14且该盖板14朝向电阻炉1出料口1.1的一侧滑移设置，通过盖板14的设置，使金属零件在放置进电阻炉1出料口1.1时，不会掉落进冷却水槽2内。盖板14的上表面焊接固定有放置箱体15，使金属零件在放置进电阻炉1时，能对发生掉落的金属零件进行暂存。

参考图3和图4，安装架3（参考图1）上水平设置有主动轴16与从动轴17，主动轴16与从动轴17均通过轴承座固定设置在安装架3上。主动轴16与从动轴17之间靠近两端的位置均传动连接有链条18，从动轴17与主动轴16上均固定设有啮合链条18的齿轮19，用于实现传动。两链条18之间连接有加强板12，加强板12与链条18的链板固定连接，使加强板12的存在不会影响链条18的传输；加强板12沿链条18长度方向间隔排列设置。加强板12外套设有网带本体4.1，螺栓10穿过网带本体4.1与加强板12并和螺母11螺纹连接，用于实现对网带本体4.1的固定；网带本体4.1优选为曲轴型的不锈钢网带。电机20（参考图1）与主动轴16之间通过皮带传动，用于带动网带本体4.1实现传输。

参考图4，网带本体4.1相对于加强板12的另一面焊接固定有挡板4.2，挡板4.2与加强板12平行设置且沿传输网带4间隔排列设置，挡板4.2的长度等于网带本体4.1的宽度。挡板4.2朝向网带本体4.1的传输方向倾斜设置，挡板4.2与网带本体4.1之间的倾斜设置角度优选为30度，通过挡板4.2抵触网带本体4.1上的金属零件，防止其滑动。位于传输网带4接料端4.4底部最低处的挡板4.2与冷却水槽2（参考图1）的底部接触设置，通过挡板4.2铲动冷却水槽2底部的金属零件，将金属零件带上传输网带4。

参考图4和图5，网带本体4.1的两侧均设有挡片4.3，网带本体4.1由串条丝径4.11与网条丝径4.12编织而成，网带本体4.1的串条丝径4.11与挡片4.3之间通过点焊实现固定，挡片4.3与网带本体4.1的点焊位置优选为靠近挡片4.3的底部位置。相邻两个挡片4.3之间相互插设且重叠设置，挡片4.3分别抵触挡板4.2的两端，使位于挡板4.2上的金属零件不会沿挡板4.2的两端发生掉落。

参考图6，安装架3上位于传输网带4出料端4.5的下方固定设有导向槽9，导向槽9的形状为畚箕形且自由端为缩口端并向外倾斜设置。安装架3上对称设置有L形的滑槽7，两滑槽7之间的距离等于网带本体4.1的宽度且均与安装架3通过焊接固定；滑槽7的底部抵触于地面。滑槽7上滑移连接有承载架5，承载架5上放置有收集箱21，使收集箱21通过滑槽7与承载架5实现滑移连接，从而更方便的移动出传输网带4出料端4.5的下方。

参考图7，两滑槽7（参考图6）之间设置有两个定轴5.1，定轴5.1的长度等于两滑槽7之间的距离且两定轴5.1之间间隔设置，定轴5.1靠近端面的位置均套设固定有一对滚轮6，滚轮6抵触于滑槽7的下底部，实现在滑槽7上滑移。两定轴5.1之间焊接固定有两个连接板5.2，两连接板5.2之间间隔设置，连接板5.2与定轴5.1之间焊接固定有加强筋8，用于提升连接板5.2与定轴5.1之间的结构强度。两个定轴5.1与两个连接板5.2之间形成井字形。

工作过程：

将盖板14滑移至盖合导向筒13的位置，人工手动朝向电阻炉1的出料口1.1内倒置金属零件，金属零件在倒置的过程中发生掉落时，可掉落进位于下方的放置箱体15内，不会四处滚动。电阻炉1完成对金属零件的淬火后，将盖板14移出导向筒13的正山方，将金属零件通过导向筒13倒进冷却水槽2内。电机20驱动传输网带4进行转动，挡板4.2在转动的过程中将位于冷却水槽2底部的金属零件铲上网带本体4.1，从而带动金属零件进行传输。在承载架5上放置收集箱21并推动到传输网带4出料端4.5的下方，而被传输网带4传输的金属零件则通过导向槽9的导向掉落进收集箱21内，将收集箱21通过承载架5与地面滚动连接的方式，将收集箱21拉出传输网带4出料端4.5的下方，并运输到下一道加工工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。